टू हाई रोलिंग मशीन का उपयोग करते समय क्या ध्यान देना चाहिए

     दो हाई रोलिंग मशीनधातु शीट रोलिंग, रबर मिश्रण, पॉलिमर रोलिंग और लिथियम इलेक्ट्रोड शीट दबाने जैसी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए दो रिवर्स रोटेटिंग रोलर्स पर भरोसा करें। इनका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, नई सामग्री, रबर प्लास्टिक, नई ऊर्जा, प्रयोगशाला अनुसंधान और विकास और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। रोलिंग मिलें हेवी-ड्यूटी सटीक उपकरण हैं, और रोल सिस्टम की समानता, कमी, तापमान, स्नेहन और सुरक्षा सुरक्षा सीधे तैयार उत्पाद की मोटाई सटीकता, रोलर्स के जीवन और ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा को प्रभावित करती है। कई उपकरण विफलताएं और उत्पाद दोष ज्यादातर अनुचित संचालन और दैनिक निरीक्षण की कमी के कारण होते हैं। डबल रोल रोलिंग मिल का उपयोग करने के मुख्य बिंदुओं पर महारत हासिल करने से डाउनटाइम विफलताओं को कम किया जा सकता है, पूरी मशीन का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है और स्थिर उत्पादन आउटपुट सुनिश्चित किया जा सकता है।

1、पूर्व स्टार्टअप निरीक्षण के लिए मुख्य बिंदु

      औपचारिक फीडिंग और रोलिंग से पहले, एक पूर्ण मशीन निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए, और सीधे फीडिंग उत्पादन निषिद्ध है।

1. रोलर सिस्टम और रोलर गैप निरीक्षण

      यह पुष्टि करने के लिए रोलिंग मिल की सतह की जाँच करें कि कोई दरारें, गड्ढे, चिपकी हुई सामग्री, खरोंच या क्षति तो नहीं है; रोलिंग मिल रोल की समानता की जांच करें और सुनिश्चित करें कि एक तरफ मोटी और पतली रोलिंग सामग्री की घटना से बचने के लिए दोनों तरफ अंतराल मान सुसंगत हैं। रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करते समय, दोनों पक्षों को समकालिक और समान रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। तनाव के तहत रोलर्स के विरूपण और घटकों को क्षति से बचाने के लिए एक तरफ से ज़ोर से दबाना मना है।

2. ट्रांसमिशन और स्नेहन प्रणाली की पुष्टि

      जांचें कि बीयरिंग, गियर और रेड्यूसर के चिकनाई वाले तेल का स्तर पर्याप्त है, और तेल सर्किट में कोई रुकावट या रिसाव नहीं है; फास्टनरों, बोल्ट और पिन ढीले नहीं हैं। अपर्याप्त स्नेहन के कारण बीयरिंग अधिक गर्म हो सकती है, असामान्य शोर हो सकता है और शाफ्ट जलने में खराबी आ सकती है।

3. कूलिंग/हीटिंग सिस्टम का परीक्षण

      संसाधित सामग्रियों के आधार पर, पुष्टि करें कि शीतलन जल सर्किट या हीटिंग परिसंचरण प्रणाली बिना किसी जल रिसाव या रुकावट के सामान्य रूप से काम कर रही है; रोलिंग मिल का असामान्य तापमान सीधे तौर पर खराब प्लेट आकार, रोलर के चिपकने और रोलर की सतह को थर्मल क्षति का कारण बन सकता है।

4. सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों का सत्यापन

      सभी सुरक्षा कवर, सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप बटन पूर्ण और प्रभावी हैं, और परिरक्षित सुरक्षा सुरक्षा घटकों को अनधिकृत रूप से हटाना निषिद्ध है; पुष्टि करें कि आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन को तुरंत चालू किया जा सकता है।

5. कोई लोड ट्रायल ऑपरेशन नहीं

      सभी निरीक्षण पूरा करने के बाद, उपकरण को 3-5 मिनट तक बिना लोड के कम गति से चलाना चाहिए, यह देखना चाहिए कि क्या कोई असामान्य शोर या कंपन है, और क्या असर तापमान में वृद्धि सामान्य है। यह पुष्टि करने के बाद कि कोई असामान्यताएं नहीं हैं, सामग्री को उत्पादन में लगाया जा सकता है।

2、 उत्पादन और संचालन प्रक्रिया के दौरान संचालन के लिए सावधानियां

1. एकल संपीड़न की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित करें

      एक बार में बहुत अधिक कटौती न करें. पहली कटौती बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और सामग्री और मोटाई के अनुसार रोलिंग कई बार की जानी चाहिए। यदि संपीड़न उपकरण की असर सीमा से अधिक है, तो यह रोल झुकने, असर अधिभार, मोटर अधिभार अलार्म का कारण बनेगा और मशीन की समग्र संरचना को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा।

2. विचलन और फिसलन को रोकने के लिए सामग्री खिला संरेखण

      सामग्री को केंद्र में रोलर्स के बीच के अंतर में डाला जाना चाहिए और एकतरफा बल से बचने के लिए गाइड बैफल द्वारा सीमित किया जाना चाहिए। जब सामग्री विचलन या फिसलन होती है, तो रोलिंग गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, रोल गैप को ठीक किया जाना चाहिए, रोल सतह पर तेल और अशुद्धियों को साफ किया जाना चाहिए, और रोल सतह को खरोंचने से रोकने के लिए मजबूर दबाव और हार्ड रोलिंग को प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।

3. तापमान परिवर्तन की निगरानी करें

      रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलिंग रोल और बेयरिंग के तापमान की लगातार निगरानी करें। घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है जिससे रोलिंग मिल का विस्तार होता है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से रोल के बीच वास्तविक अंतर बदल जाता है। तापमान परिवर्तन के आधार पर थोड़ी मात्रा में रोल गैप मुआवजा बनाना आवश्यक है; रोलर्स के थर्मल विरूपण से बचने के लिए तापमान बहुत अधिक होने पर समय पर शीतलन प्रणाली की जांच करें।

4. खतरनाक और अवैध संचालन पर सख्ती से रोक लगाएं

      जब उपकरण चालू हो, तो हाथों और औजारों को उस क्षेत्र में प्रवेश करने की सख्त मनाही है जहां रोलिंग मिल इंटरलॉक की गई है; प्रसंस्करण के लिए रोलर की सतह पर चिपकने वाले पदार्थ और मलबे की सफाई बंद कर देनी चाहिए। ऑपरेटरों को श्रम सुरक्षा का अच्छा ध्यान रखना चाहिए, काम की टोपी में लंबे बाल रखने चाहिए और घूमने वाले हिस्सों में फंसने से बचने के लिए ढीले कपड़ों पर लगाम लगानी चाहिए। गैर पेशेवरों को उपकरण संचालित करने से प्रतिबंधित किया गया है।

5. उत्पाद और उपकरण की स्थिति का वास्तविक समय अवलोकन

      उत्पादन प्रक्रिया के दौरान शीट धातु की मोटाई और सतह की गुणवत्ता, साथ ही उपकरण कंपन, शोर और तेल के दबाव और वर्तमान में परिवर्तन पर ध्यान दें; एक बार जब असामान्य शोर, गंभीर कंपन, या असामान्य तापमान वृद्धि हो, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को जल्द से जल्द बंद कर देना चाहिए, और खराबी के साथ उत्पादन जारी रखना मना है।

3、 शटडाउन और शटडाउन ऑपरेशन विनिर्देश

      1. उत्पादन पूरा होने के बाद, रोलर्स के बीच के अंतर को उठाएं और रोलर्स के बीच के अंतर को उचित उद्घाटन तक समायोजित करें। दीर्घकालिक तनाव के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए रोलर्स को लंबे समय तक शून्य अंतराल संपीड़न की स्थिति में न रखें।

      2. उपकरण का घूमना पूरी तरह से बंद हो जाने के बाद, रोलर की सतह की सफाई का काम करें, रोलर की सतह पर अवशिष्ट सामग्री को साफ करने के लिए मुलायम कपड़े का उपयोग करें, और स्थायी खरोंच और क्षति से बचने के लिए कठोर उपकरणों को रोलर की सतह को खरोंचने से रोकें।

      3. यदि मशीन लंबे समय तक निष्क्रिय है, तो रोलर की सतह को साफ किया जाना चाहिए और जंग की रोकथाम के उपाय किए जाने चाहिए; इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण भाग धूल-रोधी और नमी-रोधी होना चाहिए, और बिजली के घटकों को सीधे पानी से नहीं धोना चाहिए।

      4. उपकरण के रखरखाव के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति को काट देना चाहिए, पावर-ऑफ टैगिंग करनी चाहिए और आकस्मिक स्टार्टअप के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकना चाहिए।

4、दैनिक रख-रखाव एवं रख-रखाव के मुख्य बिन्दु

1. नियमित स्नेहन और रखरखाव

      तेल की कमी के कारण होने वाली टूट-फूट और क्षति को रोकने के लिए बीयरिंग, गियर और ट्रांसमिशन तंत्र में संबंधित चिकनाई ग्रीस जोड़ने के लिए उपकरण मैनुअल चक्र का सख्ती से पालन करें। रोलिंग मिल की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है।

2. रोलिंग मिल रोल की समानता और गैप सटीकता को नियमित रूप से सत्यापित करें

      लंबे समय तक उपयोग के बाद, रोलर सिस्टम ऑफसेट का अनुभव कर सकता है। तैयार उत्पाद की एक समान और स्थिर मोटाई सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से दोनों तरफ रोलर्स के बीच अंतराल की जांच करें और उन्हें समय पर कैलिब्रेट करें।

3. रोलर सुरक्षा

      रोलिंग मिल एक उच्च-मूल्य वाला मुख्य घटक है, जो कठोर वस्तुओं के प्रभाव और रोलिंग सतह पर सामग्री की अशुद्धियों के सीधे कुचलने से बचाता है; प्रत्येक उत्पाद में दोषों की प्रतिकृति बनने से रोकने के लिए रोलर सतह पर किसी भी क्षति का तुरंत समाधान करें।

4. हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणाली निरीक्षण

      हाइड्रोलिक तेल के स्तर की नियमित रूप से जाँच करें और देखें कि हाइड्रोलिक मॉडल में कोई रिसाव तो नहीं है; नियमित रूप से विद्युत सर्किट का निरीक्षण करें और नियंत्रण कैबिनेट को सूखा और हवादार रखें।

5. बाद में गलती का पता लगाने की सुविधा के लिए, संचालन की अवधि, दोष और रखरखाव के समय को रिकॉर्ड करते हुए उपकरण संचालन रिकॉर्ड स्थापित करें।