पीवी-बसबार-रिबन-प्रोडक्शन-लाइन.एचटीएमएल का संचालन शुरू करने से पहले किन मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए

       आकार की स्थिरता, कोटिंग की एकरूपता और तन्यता बढ़ाव का प्रदर्शनपीवी बसबार रिबन उत्पादन लाइनफोटोवोल्टिक मॉड्यूल की वेल्डिंग उपज और दीर्घकालिक बिजली उत्पादन विश्वसनीयता को सीधे निर्धारित करें। पीवी बसबार रिबन प्रोडक्शन लाइन की उत्पादन लाइन को आधिकारिक तौर पर परिचालन में लाने से पहले, एक पूर्ण श्रृंखला पैरामीटर पूर्व जांच करने से परीक्षण उत्पादन की स्क्रैप दर को काफी कम किया जा सकता है, डिबगिंग चक्र को छोटा किया जा सकता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण के दौरान बैच गुणवत्ता असामान्यताओं से बचा जा सकता है। कई नई बसबार उत्पादन लाइन परियोजनाएं उत्पादन से पहले अधूरे पैरामीटर अंशांकन के कारण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तांबे के कच्चे माल की बर्बादी होती है, बार-बार उत्पादन लाइन बंद होती है, और तैयार उत्पाद प्रदर्शन के लिए घटक ग्राहक स्वीकृति मानकों को पूरा करने में विफलता होती है।

1、 बिजली आपूर्ति, ग्राउंडिंग और विद्युत सुरक्षा पैरामीटर

       शुरू करने से पहले, संपूर्ण बसबार बेल्ट उत्पादन लाइन ड्राइव, हीटिंग और ऑनलाइन डिटेक्शन इकाइयों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत प्रणाली की स्थिति की जांच करें। बिजली आपूर्ति की स्थिरता, ग्राउंडिंग सर्किट की अखंडता की पुष्टि करना और सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप सुरक्षा कार्यों को सत्यापित करना आवश्यक है। नियंत्रण कैबिनेट की इन्सुलेशन स्थिति की जांच करें, लाइन की उम्र बढ़ने और ढीली तारों जैसे संभावित खतरों की पहचान करें, और एनीलिंग भट्टी, सर्वो ड्राइव और ऑनलाइन दृश्य निरीक्षण मॉड्यूल के लिए स्थिर बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करें। विद्युत मापदंडों को पूरा करने में विफलता आसानी से गति में उतार-चढ़ाव, तापमान बहाव, बसबार स्ट्रिप्स की असमान मोटाई, सतह खरोंच और अन्य दोषों का कारण बन सकती है।

2、 गैस स्रोत, स्नेहन और यांत्रिक ट्रांसमिशन पैरामीटर

      पीवी बसबार रिबन प्रोडक्शन लाइन में तार बिछाने, रोलिंग, एनीलिंग, टिन प्लेटिंग और वायर वाइंडिंग के लिए तंत्र का एक पूरा सेट शामिल है। उत्पादन से पहले, संपीड़ित वायु आपूर्ति की सफाई और स्थिरता की जांच करें, और पाइपलाइन लीक, जल संचय और तेल संदूषण जैसे मुद्दों की जांच करें। प्रत्येक रोलर समूह की स्नेहन स्थिति की जाँच करें, रोलर्स की समानता और गाइड रोलर्स की समाक्षीयता का निरीक्षण करें। संपूर्ण सर्वो ड्राइव सिस्टम को सत्यापित करें और प्रत्येक इकाई की गति सिंक्रनाइज़ेशन की पुष्टि करें। एसिंक्रोनस ट्रांसमिशन बस बेल्ट विचलन, चौड़ाई में उतार-चढ़ाव और सतह दबाव क्षति का सबसे आम कारण है; साथ ही, सामग्री संचालन के दौरान बेल्ट टूटने और कूदने की दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा सुरक्षा कवर और यांत्रिक सीमा की जांच करें।

3、 रोलिंग बनाने की प्रक्रिया के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर

      रोलिंग प्रक्रिया बसबार पट्टी के क्रॉस-अनुभागीय आकार और समतलता को निर्धारित करती है। शुरू करने से पहले, रोलर गैप बेंचमार्क और रोलर सतह की सफाई स्थिति की समीक्षा करें, और रोलर सतह से अशुद्धियों और अवशिष्ट तांबे के चिप्स को हटा दें। रोलिंग फ़ीड बेंचमार्क को प्रीसेट करें, तनाव प्रणाली को सत्यापित करें, और अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग के तनाव का मिलान करें। तनाव असंतुलन से बसबार स्ट्रिप में तन्य विकृति और अस्थिर बढ़ाव हो सकता है। यह पुष्टि करने के लिए कि पट्टी को केंद्र में ले जाया गया है, मार्गदर्शक तंत्र को बिना लोड के चलाएं, किनारे के विचलन को कम करें, संपूर्ण बसबार पट्टी की एक समान और स्थिर चौड़ाई और मोटाई सुनिश्चित करें, और मल्टी ग्रिड फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करें।

4、 एनीलिंग ताप उपचार प्रक्रिया पैरामीटर

      एनीलिंग प्रक्रिया सीधे बसबार स्ट्रिप के यांत्रिक गुणों, लचीलेपन और वेल्डिंग अनुकूलनशीलता को प्रभावित करती है। उत्पादन से पहले एनीलिंग तापमान सीमा, इन्सुलेशन अनुभाग की लंबाई और स्ट्रिप यात्रा गति मिलान संबंध सेट करें, तापमान पहले से बढ़ाएं, और भट्ठी के अंदर तापमान क्षेत्र को स्थिर करें। भट्ठी के अंदर सुरक्षात्मक गैस की आपूर्ति की स्थिति की जांच करें, भट्ठी के अंदर के वातावरण को नियंत्रित करें, और तांबे की पट्टी के ऑक्सीकरण और मलिनकिरण को रोकें। तापमान में उतार-चढ़ाव या अपर्याप्त सुरक्षात्मक गैस बसबार स्ट्रिप की असमान कोमलता और कठोरता का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बाद की वेल्डिंग के दौरान वर्चुअल वेल्डिंग और क्रैकिंग का खतरा होता है, जो घटकों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता परीक्षण को पूरा नहीं कर सकता है।

5、 टिन चढ़ाना कोटिंग प्रक्रिया पैरामीटर

      कोटिंग की एकरूपता और आसंजन विदेशी फोटोवोल्टिक ग्राहकों के लिए प्रमुख ऑडिट संकेतक हैं। शुरू करने से पहले, सोल्डरिंग भट्टी का तापमान, सोल्डरिंग फ्लक्स की आपूर्ति, सोल्डरिंग फ्लक्स की सांद्रता सत्यापित करें और सोल्डरिंग सतह के तरल स्तर और स्लैग हटाने की स्थिति की जांच करें। इसकी यात्रा की गति से मेल खाने के लिए पट्टी पर टिन विसर्जन की अवधि को नियंत्रित करें, और हवा के दबाव और वायु चाकू के कोण की जांच करें। पैरामीटर असंतुलन से कोटिंग की मोटाई, मिस्ड प्लेटिंग, टिन मोतियों और सतह के कालेपन में अंतर हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गीली गर्मी उम्र बढ़ने के परीक्षण के दौरान घटकों के घटिया वेल्डिंग तनाव और कोटिंग अलग हो सकती है।

6、 ऑनलाइन पहचान और गुणवत्ता निगरानी पैरामीटर

      उत्पादन से पहले, ऑनलाइन आयाम निगरानी और सतह दृश्य निरीक्षण प्रणाली को डीबग किया जाएगा, मोटाई और चौड़ाई निरीक्षण बेंचमार्क को कैलिब्रेट किया जाएगा, और दोष अलार्म सीमा निर्धारित की जाएगी। पुष्टि करें कि सतह पर खरोंच, गड्ढे, गंदगी और छूटी हुई प्लेटिंग के लिए दोष पहचान कार्य सामान्य है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में बसबार स्ट्रिप की गुणवत्ता की निगरानी करने, असामान्यताओं के बारे में पहले से चेतावनी देने, अगली प्रक्रिया में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह को कम करने और पूर्ण रोल ट्रैसेबिलिटी के लिए विदेशी ग्राहकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिटेक्शन सिस्टम को पहले से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है।

7、 केबल बिछाने और कॉइलिंग प्रक्रिया पैरामीटर

      वाइंडिंग इकाई तैयार कॉइल की समतलता और तारों की साफ-सफाई को नियंत्रित करती है। शुरू करने से पहले, तार संग्रह के तनाव और तार व्यवस्था के सर्वो स्ट्रोक को सत्यापित करें, कॉइल को उलटने और संरेखित करने के लिए तर्क सेट करें, और सामग्री ट्रे के क्लैंपिंग तंत्र की जांच करें। तनाव के उतार-चढ़ाव के कारण कॉइल ढीली हो सकती है, ढह सकती है और इंटरलेयर दबाव को नुकसान हो सकता है, जिससे जब ग्राहक घटक कार्यशाला में आराम करते हैं तो टेप जाम हो जाता है और टूट जाता है, जो घटक स्ट्रिंग वेल्डिंग की दक्षता को प्रभावित करता है।

8、पर्यावरण और सहायक सहायक पैरामीटर

      कार्यशाला का वातावरण तैयार बसबार स्ट्रिप्स की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकता है। धूल संचय को कम करने के लिए उत्पादन से पहले कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें; उच्च आर्द्रता वाला वातावरण आसानी से तांबे के ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है, और धूल बसबार पट्टी की सतह पर बिंदु जैसे दोष पैदा कर सकता है। साथ ही, रोलिंग मिल और टिन भट्ठी शीतलन इकाइयों की स्थिर गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने और दीर्घकालिक उत्पादन के बाद उपकरण तापमान बहाव से बचने के लिए शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली की स्थिति की पुष्टि करें।

      पीवी बसबार रिबन प्रोडक्शन लाइन की उत्पादन लाइन को चालू करने से पहले मापदंडों का पूर्व निरीक्षण, इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल, रोलिंग, एनीलिंग, टिन प्लेटिंग, ऑनलाइन डिटेक्शन और वाइंडिंग की पूरी प्रक्रिया को कवर करता है। बसबार स्ट्रिप आकार, समान कोटिंग और लगातार यांत्रिक गुणों की स्थिरता सुनिश्चित करने, उत्पादन लाइन उपज में प्रभावी ढंग से सुधार करने, कच्चे माल के नुकसान को कम करने और मल्टी मेन ग्रिड बसबार स्ट्रिप्स के लिए घरेलू और विदेशी फोटोवोल्टिक मॉड्यूल निर्माताओं के गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए एक पूर्ण स्टार्टअप पैरामीटर सत्यापन एक शर्त है।