टू हाई रोलिंग मशीन के दैनिक रखरखाव के दौरान किन बातों का ध्यान रखना चाहिए

      का रखरखाव कोरदो हाई रोलिंग मशीनइसमें रोलिंग मिल रोल की समानता सुनिश्चित करना, स्थिर स्नेहन और शीतलन, हाइड्रोलिक और ट्रांसमिशन क्लीयरेंस को नियंत्रित करना, कंपन और प्रभाव को खत्म करना, प्लेट विचलन, आकार में उतार-चढ़ाव और प्रारंभिक उपकरण क्षति को रोकना शामिल है। इसे दैनिक निरीक्षण, नियमित रखरखाव, प्रमुख घटक रखरखाव और संचालन और रखरखाव वर्जनाओं में विभाजित किया गया है।

1、 स्टार्टअप से पहले दैनिक जांच (प्रत्येक पाली के लिए अनिवार्य)

1. स्नेहन प्रणाली

       बेयरिंग सीट के चिकनाई वाले तेल/ग्रीस स्तर की जाँच करें, पुष्टि करें कि तेल सर्किट अबाधित है और कोई रिसाव नहीं है; पतले तेल से चिकनाई करते समय तेल के तापमान और दबाव पर ध्यान दें; बीयरिंगों की सूखी पीसने और गर्म होने से बचने के लिए ग्रीस से चिकनाई करें और समय पर इसकी भरपाई करें।

2. रोलर्स और रोलर गैप

       खरोंच, चिपकने, दरारें और जंग के लिए रोलिंग मिल की सतह का निरीक्षण करें; पुष्टि करें कि रोलर गैप समायोजन तंत्र बिना किसी जाम के सुचारू रूप से संचालित होता है; असमान रोलिंग लोड को रोकने के लिए दोनों तरफ रोल गैप के संतुलन की जाँच करें।

3. कूलिंग और रोलिंग माध्यम प्रणाली

       यह सुनिश्चित करने के लिए नोजल के मलबे को साफ करें कि कूलिंग माध्यम रोलिंग मिल पर समान रूप से स्प्रे किया गया है; पाइपलाइन में कोई रिसाव नहीं है, और प्रवाह और दबाव स्थिर है; एक तरफा शीतलन के कारण रोलिंग मिल की असमान थर्मल उत्तलता को हटा दें।

4. ट्रांसमिशन घटक

       कपलिंग, यूनिवर्सल शाफ्ट और कनेक्टिंग बोल्ट की जकड़न की जाँच करें; किसी भी ढीलेपन पर ध्यान दें; सुरक्षात्मक उपकरण पूर्ण और विश्वसनीय हैं।

5. हाइड्रोलिक/प्रेसिंग तंत्र

       तेल सिलेंडर और सील में तेल रिसाव की जाँच करें; सीमा और दबाव प्रदर्शन उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं; नो-लोड परीक्षण के दौरान लिफ्टिंग रोलर गैप सुचारू रूप से संचालित होता है।

6. सुरक्षा उपकरण

       आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा द्वार और इंटरलॉकिंग डिवाइस फ़ंक्शन प्रभावी हैं।

2、 ऑपरेशन निरीक्षण के दौरान (रोलिंग प्रक्रिया की निरंतर निगरानी)

       1. पूरी मशीन की ध्वनि की निगरानी करें और यदि समय-समय पर असामान्य शोर या प्रभाव की आवाजें आती हैं तो समस्या निवारण के लिए तुरंत गति कम करें;

       2. बेयरिंग सीट के तापमान की निगरानी करें, और सुनिश्चित करें कि बाएँ और दाएँ पक्षों के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा न हो। यदि तापमान में असामान्य वृद्धि होती है, तो मशीन को समय पर बंद कर दें;

       3. कंपन की स्थिति का निरीक्षण करें और गंभीर कंपन के लिए एंकर बोल्ट, फाउंडेशन फास्टनिंग और स्प्रिंग बफरिंग उपकरणों की तुरंत जांच करें;

       4. रोलिंग माध्यम की स्थिति पर ध्यान दें और परिसंचारी निस्पंदन उपकरण के अंदर धातु के मलबे और अशुद्धियों को तुरंत साफ करें;

       5. सील की उम्र बढ़ने और तेल की गिरावट को रोकने के लिए उपकरण के लंबे समय तक पूर्ण भार और निरंतर उच्च तापमान संचालन से बचें।

3、 शटडाउन के बाद रखरखाव (प्रत्येक पाली के अंत में)

       1. रोलिंग मिल, फ्रेम और गाइड की सतह पर धातु की धूल, ऑक्साइड स्केल और अवशेषों को साफ करें; कठोर वस्तुओं से रोलर की सतह को खरोंचें नहीं।

       2. रोलर्स के लंबे समय तक संपर्क और संपीड़न के कारण होने वाले स्थानीय दबाव के निशान से बचने के लिए रोलर्स के बीच के अंतर को उठाएं;

       3. फिल्टर स्क्रीन को साफ करें और परिसंचारी तेल टैंक के नीचे जमा अशुद्धियों को हटा दें;

       4. लंबे समय तक बंद करना, रोलर की सतह को सुरक्षित रखना और जंग लगाना, और पानी, तेल और गैस स्रोतों को बंद करना;

       5. अच्छे संचालन रिकॉर्ड रखें: तापमान, असामान्य शोर, रिसाव, और असामान्य उत्पाद की स्थिति।

4、समय-समय पर नियमित रखरखाव के मुख्य बिंदु

1. रोल प्रणाली

       रोलिंग मिल रोल की समानता को नियमित रूप से सत्यापित करें; रोलर सतह की टूट-फूट की नियमित रूप से जाँच करें और जब यह घिसाव की सीमा तक पहुँच जाए तो समय पर इसकी मरम्मत करें; रोलिंग मिल को बदलने के बाद, रोल गैप के स्तर और शून्य बिंदु को पुन: कैलिब्रेट करें।

2. बीयरिंग का रखरखाव

       चिकनाई वाले ग्रीस को समय-समय पर बदलें; रोलिंग मिल के रोल नेक को लॉक करने और खरोंचने से बचाने के लिए क्लीयरेंस या असामान्य शोर में वृद्धि होने पर बीयरिंग को समय पर बदलें।

3. दबाने और मार्गदर्शन तंत्र

       स्क्रू रॉड और गाइड रेल मलबे को नियमित रूप से साफ करें, और स्नेहन जोड़ें; किसी भी गैप मूवमेंट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो प्रेशर प्लेट और स्ट्रिप को समायोजित करें।

4. ट्रांसमिशन सिस्टम

       यूनिवर्सल ज्वाइंट क्रॉस शाफ्ट की टूट-फूट और चिकनाई की स्थिति की नियमित जांच करें; इलास्टिक कपलिंग के पुराने बफर घटकों को समय पर बदलें।

5. हाइड्रोलिक प्रणाली

       हाइड्रोलिक तेल की सफाई और चिपचिपाहट की जांच के लिए नियमित रूप से नमूने लें; समय पर तेल और फिल्टर तत्व बदलें; वाल्व समूह जाम होने से तेल संदूषण को रोकें।

6. बुनियाद और बुनियाद

       फाउंडेशन बोल्ट के कसने वाले टॉर्क की नियमित रूप से जाँच करें। ढीली नींव कंपन और विचलन का कारण बन सकती है।

5、 मुख्य रखरखाव वर्जनाएँ

      1. रोलिंग मिल के संपर्क में रहने पर मशीन को दबाव में लंबे समय तक न रोकें;

      2. रोलिंग मिल की कामकाजी सतह को सीधे खुरचने के लिए तेज उपकरणों का उपयोग करना निषिद्ध है;

      3. अपर्याप्त स्नेहन और अप्रभावी शीतलन के कारण रोलिंग के लिए मशीन को जबरन शुरू करने की सख्त मनाही है;

      4. सामग्री के जाम होने या ढेर लगने की स्थिति में, रोलर की सतह और ट्रांसमिशन घटकों को नुकसान से बचाने के लिए कठोर शीर्ष को जबरदस्ती उलटना मना है;

      5. अपनी इच्छानुसार सुरक्षा सुरक्षा और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा इंटरलॉक को तोड़ने की अनुमति नहीं है;

      6. उपकरण चालू रहने के दौरान रोलिंग मिल और ट्रांसमिशन भागों को साफ करना या समायोजित करना निषिद्ध है।