फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का चयन करने के लिए मुख्य बिंदु क्या हैं?

      चुनने का मूलफोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलइसे अपने स्वयं के वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पाद स्थिति (पारंपरिक/एमबीबी/0बीबी, पीईआरसी/टॉपकॉन/एचजेटी) और चार आयामों के आधार पर उत्पादन क्षमता योजना के साथ मेल करना है: उत्पाद सटीकता, उत्पादन स्थिरता, अनुकूलनशीलता, लागत और बिक्री के बाद सेवा। मॉड्यूल के लिए विस्तृत चयन बिंदु निम्नलिखित हैं, जो मुख्य मापदंडों से लेकर कार्यान्वयन चयन तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करते हैं:

1、 कोर सटीकता संकेतक (सोल्डर स्ट्रिप्स की गुणवत्ता और घटकों की अनुकूलता का निर्धारण)

सटीकता फोटोवोल्टिक रिबन रोलिंग मिलों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता है, जो सीधे रिबन के वेल्डिंग प्रदर्शन, बैटरी कोशिकाओं में छिपी दरारों के जोखिम और बिजली उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। यह चयन के लिए प्राथमिक विचार है।

आयामी सहिष्णुता

मोटाई सहनशीलता: पारंपरिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स * * ± 0.005 मिमी * * को प्राथमिकता दी जाती है, एमबीबी/0बीबी फाइन ग्रिड वेल्डिंग स्ट्रिप्स को * * ± 0.003 मिमी * * में अपग्रेड करने की आवश्यकता है, और अल्ट्रा सटीक आवश्यकताओं के लिए ± 0.002 मिमी * * की आवश्यकता हो सकती है;

चौड़ाई सहनशीलता: पारंपरिक ± 0.02 मिमी, फाइन ग्रिड वेल्डिंग स्ट्रिप ≤± 0.01 मिमी होनी चाहिए;

फ़्लैटनेस/साइड बेंडिंग: फ़्लैट स्ट्रिप साइड बेंडिंग ≤ 0.5 मिमी/मीटर, लहरदार किनारों या रफ़ल किनारों के बिना, बाद में टिन कोटिंग और असामान्य घुमाव से बचने के लिए।

सतही गुणवत्ता

लुढ़की हुई तांबे की पट्टी की सतह खुरदरापन Ra<0.8 μm है, और मिरर ग्रेड रोलिंग मिल बिना खरोंच, गड्ढे या ऑक्सीकरण स्पॉट के Ra<0.4 μm प्राप्त कर सकती है;

कोई रोलिंग इंडेंटेशन या रोलिंग निशान नहीं, बाद की टिन कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करना, एचजेटी जैसी घटक प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है जिसके लिए उच्च सतह की सफाई की आवश्यकता होती है।

आयामी स्थिरता

लंबे समय (8 घंटे/24 घंटे) तक लगातार उत्पादन करते समय, रोलर हीटिंग और तनाव बहाव के कारण होने वाले बैच दोषों से बचने के लिए मोटाई और चौड़ाई में उतार-चढ़ाव सहनशीलता सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

2、 उपकरण प्रक्रिया अनुकूलनशीलता (अपने स्वयं के उत्पाद और उत्पादन लाइन लेआउट से मेल खाना)

उपकरण और उत्पाद बेमेल के कारण होने वाली बर्बादी से बचने के लिए उत्पादित वेल्डिंग स्ट्रिप के प्रकार, घटक प्रक्रिया और उत्पादन लाइन एकीकरण आवश्यकताओं को संयोजित करना आवश्यक है।

वेल्डिंग पट्टी उत्पाद अनुकूलन

पारंपरिक वेल्डिंग स्ट्रिप (1.0-2.5 मिमी चौड़ाई): एक सार्वभौमिक दो रोल/चार रोल रोलिंग मिल आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है;

एमबीबी फाइन ग्रिड वेल्डिंग स्ट्रिप (≤ 1.0 मिमी चौड़ी), 0बीबी गैर मुख्य ग्रिड वेल्डिंग स्ट्रिप: उच्च-सटीक गैप समायोजन प्रणालियों से सुसज्जित चार रोल/छह रोल प्रिसिजन रोलिंग मिलों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए;

अल्ट्रा सॉफ्ट सोल्डर स्ट्रिप: पूर्ण तनाव से राहत और झुकने के दौरान कोई फ्रैक्चर नहीं सुनिश्चित करने के लिए ऑनलाइन एनीलिंग प्रक्रिया (एनीलिंग तापमान, गति बंद-लूप नियंत्रण) पर ध्यान केंद्रित करें;

कम तापमान टिन कोटिंग अनुकूलन (एचजेटी विशिष्ट): बैटरी कोशिकाओं को उच्च तापमान क्षति से बचने के लिए उपकरण को कम तापमान एनीलिंग + कम तापमान टिन कोटिंग लिंकेज का समर्थन करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन लाइन एकीकरण क्षमता

एकीकृत मशीन चयन: मध्यवर्ती परिवहन को कम करने और उपज में सुधार करने के लिए रोलिंग+एनीलिंग+टिन कोटिंग+ऑनलाइन डिटेक्शन+कॉइलिंग एकीकृत मॉडल को प्राथमिकता दी जानी चाहिए;

एकल मशीन चयन: मौजूदा पे-ऑफ मशीनों, टिन कोटिंग मशीनों और वाइंडिंग मशीनों के साथ इंटरफ़ेस संगतता की पुष्टि करना आवश्यक है, जिसमें तनाव मिलान, गति सिंक्रनाइज़ेशन और सिग्नल संचार शामिल है;

क्षमता मिलान: रोलिंग गति आमतौर पर 120-200 मिमी/मिनट होती है, और सटीक ग्रिड वेल्डिंग स्ट्रिप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गति को उचित रूप से कम कर सकती है। उपकरणों की संख्या की गणना दैनिक/मासिक उत्पादन क्षमता के आधार पर की जाती है।

कच्चे माल का अनुकूलन

आने वाली विशिष्टताएँ: उपकरण द्वारा समर्थित गोल तांबे के तार की व्यास सीमा की पुष्टि करें (मुख्यधारा Φ 0.1-1.2 मिमी), स्वयं द्वारा खरीदे गए तांबे के तार के कच्चे माल से मेल खाती है;

सामग्री अनुकूलन: रोलिंग के दौरान भंगुर फ्रैक्चर और असमान विरूपण से बचने के लिए फोटोवोल्टिक विशिष्ट तांबे की सामग्री जैसे बैंगनी तांबा और ऑक्सीजन मुक्त तांबे का समर्थन करता है।

3、 उत्पादन स्थिरता और स्वचालन स्तर (बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता और श्रम लागत का निर्धारण)

बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों में, स्थिरता और स्वचालन सीधे उपयोग दर, उपज दर और श्रम इनपुट को प्रभावित करते हैं, जो दीर्घकालिक संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

मुख्य घटकों की विश्वसनीयता

रोल सामग्री: हार्ड मिश्र धातु/टंगस्टन स्टील मिरर रोल को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जिसमें लंबे समय तक पहनने का प्रतिरोध जीवन (≥ 5000h) होता है और रोल प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है;

ड्राइव सिस्टम: तार के खिंचाव और विचलन से बचने के लिए, ± 1% की तनाव नियंत्रण सटीकता के साथ पीएलसी+सर्वो मोटर पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण को अपनाना;

शीतलन प्रणाली: थर्मल विरूपण को रोकने और दीर्घकालिक उत्पादन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग मिल का लगातार तापमान ठंडा करना;

ट्रांसमिशन संरचना: निर्बाध गियर/सिंक्रोनस बेल्ट ट्रांसमिशन, कंपन को कम करना और रोलिंग स्थिरता में सुधार करना।

ऑनलाइन पहचान और बंद-लूप नियंत्रण

वास्तविक समय आयामी डेटा एकत्र करने, रोलिंग मिल रोल के अंतराल और तनाव को स्वचालित रूप से समायोजित करने और आयामी विचलन के स्वचालित सुधार को प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन लेजर मोटाई और चौड़ाई गेज से लैस करना आवश्यक है;

वैकल्पिक सतह दोष पहचान प्रणाली (दृश्य निरीक्षण), खरोंच, ऑक्सीकरण और गड्ढे की वास्तविक समय की पहचान, स्वचालित अलार्म या दोषपूर्ण उत्पादों को हटाना;

डेटा ट्रैसेबिलिटी: फोटोवोल्टिक उद्योग की गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादन डेटा (गति, तापमान, सहनशीलता, दोष दर) के भंडारण और निर्यात का समर्थन करता है।

स्वचालन और खुफिया

स्वचालित रोल बदलना, स्वचालित तार व्यवस्था, और स्वचालित संयुक्त वेल्डिंग, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना;

दोष स्व-निदान और दूरस्थ संचालन और रखरखाव कार्य रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम कर सकते हैं;

मानव-मशीन इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है, संचालित करने में आसान है और कुशल श्रमिकों पर निर्भरता कम करता है।

4、 लागत और जीवन चक्र लागत-प्रभावशीलता (केवल खरीद कीमतों को देखकर अंतर्निहित लागतों को नजरअंदाज करने से बचें)

चयन में केवल कीमतों की तुलना करने के बजाय खरीद लागत, परिचालन लागत, रखरखाव लागत और मूल्यह्रास लागत को ध्यान में रखना चाहिए।

खरीद लागत

घरेलू सटीक मॉडल: उच्च लागत-प्रभावशीलता, आयातित उपकरणों की कीमत 60% -70%, सटीकता के साथ जो घरेलू फोटोवोल्टिक उद्यमों के विशाल बहुमत की जरूरतों को पूरा कर सकती है;

आयातित मॉडल: थोड़ा अधिक परिशुद्धता, लेकिन 30% -40% अधिक महंगा, लंबा वितरण चक्र, हाई-एंड फाइन ग्रिड/0बीबी सोल्डर स्ट्रिप्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त;

ऑन डिमांड कॉन्फ़िगरेशन: आँख बंद करके शीर्ष कॉन्फ़िगरेशन का पीछा करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और पारंपरिक वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन में कार्यात्मक अतिरेक से बचने के लिए अल्ट्रा प्रिसिजन छह रोल मिलों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।

संचालन लागत

ऊर्जा की खपत: उपकरण की शक्ति और ऊर्जा दक्षता का मूल्यांकन करें, ऊर्जा-बचत करने वाली सर्वो ड्राइव को प्राथमिकता दें, और बिजली के खर्च को कम करें;

उपभोग्य वस्तुएं: रोलर्स, बियरिंग्स और डिटेक्शन जांच जैसी उपभोग्य सामग्रियों की सेवा जीवन और खरीद लागत, और क्या कमजोर हिस्से सार्वभौमिक और प्राप्त करने में आसान हैं;

उपज दर: उपकरण की सटीकता और स्थिरता सीधे उपज दर निर्धारित करती है। कम सहनशीलता वाले उपकरण कच्चे माल की बर्बादी को कम कर सकते हैं और तेजी से दीर्घकालिक लागत वसूली प्राप्त कर सकते हैं।

मेंटेनेन्स कोस्ट

उपकरण संरचना मॉड्यूलर है, जुदा करना और रखरखाव करना आसान है, रखरखाव में कम कठिनाई होती है;

निर्माता के पास पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और मुख्य घटकों के लिए एक छोटा वितरण चक्र (≤ 7 दिन) है;

स्व-रखरखाव की कठिनाई को कम करने के लिए मानकीकृत रखरखाव मैनुअल और प्रशिक्षण सेवाएँ प्रदान करें।

5、 निर्माता की ताकत और बिक्री के बाद सेवा (उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना)

फोटोवोल्टिक स्ट्रिप रोलिंग मिल एक सटीक औद्योगिक उपकरण है, और निर्माता की तकनीकी क्षमताएं और बिक्री के बाद की प्रतिक्रिया सीधे उत्पादन लाइन की निरंतरता को प्रभावित करती है।

तकनीकी अनुसंधान और विकास शक्ति

फोटोवोल्टिक उद्योग में निर्माता के अनुकूलित अनुभव का आकलन करें और क्या उनके पास एमबीबी/एचजेटी जैसी नई प्रक्रियाओं के लिए उपकरणों को पुनरावृत्त करने की क्षमता है;

तकनीकी बाधाओं से बचने के लिए सरल असेंबली के बजाय स्वतंत्र कोर प्रौद्योगिकियों (रोलर डिज़ाइन, तनाव नियंत्रण, बंद-लूप एल्गोरिदम) का होना।

ग्राहक मामले और प्रतिष्ठा

बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों में उपकरणों की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए अग्रणी फोटोवोल्टिक रिबन वेल्डिंग उद्यमों और घटक कारखानों के साथ सहयोग के मामलों वाले निर्माताओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए;

उपयोग दर, विफलता दर और बिक्री के बाद प्रतिक्रिया की गति पर ध्यान देने के साथ उपयोग पर सहकर्मी प्रतिक्रिया पर शोध करें।

बिक्री के बाद सेवा प्रणाली

स्थानीय सेवा आउटलेट: उस क्षेत्र को कवर करना जहां उत्पादन आधार स्थित है, ≤ 24 घंटे के प्रतिक्रिया समय के साथ, और आपातकालीन मरम्मत साइट पर की जा सकती है;

प्रशिक्षण सेवाएँ: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेटर इसमें कुशल हैं, संचालन, रखरखाव और डिबगिंग की पूरी प्रक्रिया पर प्रशिक्षण प्रदान करें;

वारंटी शर्तें: मुख्य घटकों (रोलिंग मिल, सर्वो सिस्टम, डिटेक्शन मॉड्यूल) की वारंटी अवधि ≥ 1 वर्ष है और यह आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।

6、 अनुपालन और उद्योग मानक (फोटोवोल्टिक उद्योग की प्रवेश आवश्यकताओं को पूरा करना)

उपकरण फोटोवोल्टिक रिबन वेल्डिंग के लिए उद्योग मानकों को पूरा करता है, और इसकी आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और सुरक्षा प्रदर्शन ने तीसरे पक्ष के परीक्षण को पारित कर दिया है;

विद्युत प्रणाली ≥ IP54 के सुरक्षा स्तर के साथ CE और 3C जैसे सुरक्षा प्रमाणपत्रों का अनुपालन करती है, और कार्यशाला उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त है;

पर्यावरणीय आवश्यकताओं का समर्थन करें, सीसा रहित टिन कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, और सुनिश्चित करें कि अपशिष्ट गैस और तरल उपचार पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन करते हैं।