पीवी बसबार रिबन उत्पादन लाइन

तांबे के तार से लेकर तैयार बसबार रिबन तक

पीवी बसबार रिबन उत्पादन लाइन मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में तांबे के तार का उपयोग करती है। तार को पहले रोलिंग के लिए आवश्यक व्यास तक खींचा जाता है, और फिर मल्टी-स्टैंड सटीक रोलिंग के माध्यम से फ्लैट रिबन में बनाया जाता है। रोल करने के बाद, तांबे की पट्टी अपने यांत्रिक गुणों को समायोजित करने के लिए निरंतर एनीलिंग से गुजरती है, इसके बाद फ्लक्स उपचार और हॉट-डिप टिन कोटिंग होती है। अंत में, तैयार रिबन को स्वचालित टेक-अप सिस्टम द्वारा स्पूल या पैनकेक कॉइल पर घाव कर दिया जाता है।

ड्राइंग मशीन

तांबे के तार को डाई के माध्यम से 2.6-3.0 मिमी व्यास तक खींचा जाता है, जो रोलिंग के लिए तैयार होता है।

4 रोल स्टैंड

गोल तांबे के तार को नियंत्रित चौड़ाई और मोटाई सटीकता के साथ फ्लैट रिबन में लपेटा जाता है।

एनीलिंग

तांबे के रिबन के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए अक्रिय गैस संरक्षण और परिसंचारी जल शीतलन के साथ शॉर्ट-सर्किट एनीलिंग का उपयोग किया जाता है।

टिन कोटिंग

हॉट-डिप टिन कोटिंग का उपयोग किया जाता है। वायु चाकू टिन की परत की मोटाई को नियंत्रित करते हैं, और शीतलन पंखे सतह की गुणवत्ता को स्थिर करने में मदद करते हैं। सिंगल-साइड टिन कोटिंग की मोटाई: 0.01-0.025 मिमी।

स्वचालित कुंडल चांग

वैकल्पिक कार्यों में सर्वो ट्रैवर्सिंग, स्वचालित स्पूल परिवर्तन, स्वचालित कटिंग और स्वचालित टेपिंग शामिल हैं।

परिशुद्धता टेक-अप

स्पूल वाइंडिंग: 30 किग्रा तक।

पैनकेक कॉइल वाइंडिंग: वैकल्पिक 1-2 किलो।

अनुसंधान एवं विकास और पेटेंट

2015 से, जीआरएम ने पीवी इंटरकनेक्शन रिबन और बसबार रिबन के लिए विनिर्माण उपकरण विकसित करना जारी रखा है। कंपनी ने सटीक रोलिंग, उत्पादन लाइन एकीकरण और पीवी रिबन विनिर्माण प्रक्रियाओं से संबंधित कई तकनीकी पेटेंट प्राप्त किए हैं।

पीवी रिबन विनिर्माण उपकरण के लिए जीआरएम पेटेंट प्रौद्योगिकी

प्रमुख विशेषताऐं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों