टू हाई रोलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?

       का मुख्य कार्यशील घटकदो हाई रोलिंग मशीनयह लंबवत रूप से व्यवस्थित समानांतर रोलर्स की एक जोड़ी है। दो रोलर्स के बीच के अंतर पर भरोसा करके, धातु की चादरों, स्ट्रिप्स और बिलेट्स पर रोलिंग दबाव लागू किया जाता है, जिससे सामग्रियों का प्लास्टिक विरूपण होता है, मोटाई और लम्बाई कम हो जाती है, और पतलापन और आकार प्राप्त होता है। प्रतिवर्ती और अपरिवर्तनीय में विभाजित; कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग डबल रोल मिलों की संरचना सरल होती है और आमतौर पर पतली पट्टियों, फ़ॉइल, अलौह धातुओं और स्टील बिलेट्स की रफ रोलिंग के लिए उपयोग की जाती है।

कार्य सिद्धांत की पूर्ण व्याख्या

1.रोलर गैप सेटिंग

      लक्ष्य रोलिंग मोटाई निर्धारित करने के लिए एक दबाव तंत्र (हाइड्रोलिक/स्क्रू दबाने) के माध्यम से ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करें; रोलिंग मिल मुख्य मोटर और रेड्यूसर द्वारा संचालित होती है, और विपरीत दिशाओं में एक स्थिर गति से घूमती है: ऊपरी रोलिंग मिल नीचे की ओर घूमती है, और निचली रोलिंग मिल ऊपर की ओर घूमती है।

2. बिलेट में काटो

      बिलेट को दो रोलिंग मिलों के बीच प्रवेश द्वार में डाला जाता है। घूमने वाली रोलर सतह और बिलेट के बीच घर्षण उत्पन्न होता है, जो वर्कपीस को रोलर गैप में खींचता है। इस प्रक्रिया को काटना कहा जाता है।

3.प्लास्टिक विरूपण (रोलिंग कोर)

      बिलेट रोलर्स के बीच के अंतर में प्रवेश करता है और दो रोलर्स के निचोड़ने वाले प्रभाव के अधीन होता है, जिससे धातु के अंदर प्लास्टिक विरूपण होता है:

      मोटाई में कमी (संपीड़न)

      लंबाई की दिशा को बढ़ाया और लंबा किया जाता है

      चौड़ाई में थोड़ा सा विस्तार

      धातु का आयतन मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है, और कम मोटाई वाली सामग्री लंबाई के विस्तार में बदल जाती है।

      रोलर्स के बीच के अंतर के अंदर, सामग्री और रोलर्स के बीच सापेक्ष स्लाइडिंग होती है, और इनलेट पक्ष पर बिलेट का वेग रोलर्स के रैखिक वेग से कम होता है; निकास की ओर, रोलिंग गति रोलिंग मिल की सतह गति से अधिक है, और एक तटस्थ सतह है।

4.रोलिंग आउटपुट

      रोल गैप द्वारा निचोड़े जाने के बाद, रोल किए गए टुकड़े को कम मोटाई वाली शीट/पट्टी प्राप्त करने के लिए रोलिंग मिल के निकास पक्ष से बाहर भेजा जाता है।

      अपरिवर्तनीय डबल रोल रोलिंग मिल: रोलिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सामग्री एक दिशा से गुजरती है;

      प्रतिवर्ती डबल रोल रोलिंग मिल: रोलिंग मिल को उलटा किया जा सकता है, और लुढ़का हुआ टुकड़ा बार-बार रोल के माध्यम से आगे और पीछे गुजरता है, धीरे-धीरे पतला होता है, जो बड़े कटौती प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होता है।

5. सहयोगात्मक सहायक प्रणाली

      रोलर कूलिंग: रोलिंग प्रक्रिया बड़ी मात्रा में विरूपण गर्मी उत्पन्न करती है, और रोलर्स के तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक शीतलन माध्यम का छिड़काव किया जाता है;

      तनाव तंत्र: तनाव स्थापित करने और प्लेट के आकार की समतलता सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रिप रोलिंग के दौरान आगे और पीछे कॉइलर स्थापित करें;

      दबाने की प्रणाली: तैयार उत्पाद की मोटाई की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए रोलर गैप का वास्तविक समय समायोजन;

      स्नेहन प्रणाली: रोलिंग तेल स्नेहन रोल घिसाव को कम करता है और सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।

मुख्य विशेषताएं

      सरल संरचना, कुछ रोलर सिस्टम, और अपेक्षाकृत कम उपकरण निवेश;

      गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग के लिए उपयुक्त; तांबा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, आदि को रोल कर सकते हैं;