सोलर पीवी राउंड वायर मशीन के दैनिक रखरखाव में किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए?

        सौर पीवी गोल तार मशीनउच्च शुद्धता वाले तांबे के गोल तारों के उत्पादन के लिए मुख्य परिशुद्धता उपकरण है, जो सौर पीवी रिबन के लिए आधार सामग्री के रूप में काम करता है। स्थिर मशीन संचालन सीधे फोटोवोल्टिक तांबे के तारों की सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और उत्पादन दक्षता निर्धारित करता है। नियमित और मानकीकृत दैनिक रखरखाव अप्रत्याशित डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, स्पेयर पार्ट प्रतिस्थापन लागत को कम कर सकता है और उपकरण विफलता के कारण होने वाले दोषपूर्ण उत्पादों से बच सकता है। यह मार्गदर्शिका दीर्घकालिक स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पीवी राउंड वायर ड्राइंग मशीन के प्रमुख दैनिक रखरखाव पहलुओं को साझा करती है।

1. वायर ड्राइंग डाई और गाइड सिस्टम रखरखाव

       ड्राइंग डाई और वायर गाइड घटक पीवी तार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण पहनने योग्य हिस्से हैं, जिन्हें हर शिफ्ट में पूर्ण निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को खरोंच, घिसाव, छिलने या विरूपण के लिए डाई होल की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है, क्योंकि असामान्य डाई स्थितियां सीधे तौर पर अस्थिर तार व्यास, खुरदरी तांबे की तार की सतह और बार-बार तार टूटने का कारण बनेंगी।

       इसके अलावा, लचीले और घबराहट-मुक्त रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए सभी गाइड रोलर्स, टेंशन व्हील्स और वायर अलाइनमेंट एक्सेसरीज का निरीक्षण करें। रोलर्स पर जमा तांबे का पाउडर और सतह की गड़गड़ाहट तैयार पीवी गोल तार को खरोंच देगी, जिससे बैच गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होंगी। दैनिक शटडाउन के बाद सभी तार मार्ग भागों को सूखी कम दबाव वाली संपीड़ित हवा और लिंट-मुक्त कपड़े से साफ करें, और सटीक सतहों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कभी भी कठोर उपकरणों का उपयोग न करें।

2. इमल्शन शीतलन और स्नेहन प्रणाली प्रबंधन

       इमल्शन प्रणाली पीवी तांबे के तारों की सुचारू ड्राइंग और एंटी-ऑक्सीकरण के लिए मुख्य गारंटी है, और इसकी दैनिक रूप से सख्ती से निगरानी की जानी चाहिए। सबसे पहले, वास्तविक समय में इमल्शन तरल स्तर, एकाग्रता और पीएच मान की जांच करें। फोटोवोल्टिक तांबे के तार खींचने के लिए विशेष इमल्शन की इष्टतम एकाग्रता 3% -8% है, और तांबे के तार ऑक्सीकरण और ड्राइंग खरोंच को रोकने के लिए पीएच मान 8.5 से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए।

       इमल्शन ऑपरेटिंग तापमान को 45°C से नीचे नियंत्रित करें; अत्यधिक तापमान इमल्शन के खराब होने में तेजी लाएगा, स्नेहन प्रदर्शन को कम करेगा, और तार की सतह के मलिनकिरण का कारण बनेगा। तांबे के कीचड़ और अशुद्धियों को हटाने के लिए फिल्टर बैरल, नोजल और परिसंचारी पाइपलाइनों को नियमित रूप से साफ करें, जिससे निर्बाध तरल परिसंचरण सुनिश्चित हो सके। बैक्टीरिया के विकास को रोकने और इमल्शन की गंध और विफलता को रोकने के लिए नियमित रूप से योग्य बायोसाइड मिलाएं।

3. तनाव और टेक-अप सिस्टम निरीक्षण

       पीवी गोल तार उत्पादन में तार टूटने, असमान तार व्यास और गन्दी कॉइल वाइंडिंग का मुख्य कारण अस्थिर तनाव है। दैनिक संचालन के दौरान, बिना किसी झटके या विचलन के निरंतर और स्थिर तनाव आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए पे-ऑफ स्टैंड, चुंबकीय पाउडर टेंशन डिवाइस और ब्रेक सिस्टम की जांच करें।

       सुचारू प्रत्यागामी गति के लिए ट्रैवर्स वाइंडिंग तंत्र का निरीक्षण करें, अटकी गति, ओवरलैपिंग तारों और अनियमित कॉइल वाइंडिंग से बचने के लिए गाइड छड़ों को नियमित रूप से साफ और चिकना करें। वाइंडिंग के दौरान तैयार फोटोवोल्टिक गोल तारों की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए विरूपण और किनारे की गड़गड़ाहट के लिए टेक-अप स्पूल की जाँच करें।

4. मैकेनिकल ट्रांसमिशन और स्नेहन रखरखाव

       ट्रांसमिशन घटकों का अच्छा स्नेहन पीवी राउंड वायर ड्राइंग मशीन की समग्र सेवा जीवन को बढ़ाता है। हर दिन, गियरबॉक्स के तेल के स्तर की जाँच करें, तेल के रिसाव और असामान्य संचालन शोर का निरीक्षण करें, और उपकरण मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से गियर तेल को बदलें।

       बेयरिंग, लीनियर गाइड और ट्रांसमिशन चेन जैसे मुख्य चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देने पर ध्यान दें, और स्नेहन बिंदुओं पर जमा तांबे के पाउडर को हटा दें ताकि पाउडर को बीयरिंग में प्रवेश करने और जाम या घर्षण का कारण बनने से रोका जा सके। तनाव, दरार और घिसाव के लिए सिंक्रोनस बेल्ट और वी-बेल्ट का निरीक्षण करें; बेल्ट फिसलन से गति में उतार-चढ़ाव होगा और तार व्यास सहनशीलता की स्थिरता प्रभावित होगी। स्थिर यांत्रिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए फ्रेम, डाई बेस और गाइड व्हील बेस के सभी ढीले बोल्टों को नियमित रूप से जकड़ें।

5. इलेक्ट्रिकल और इंटेलिजेंट डिटेक्शन सिस्टम का रखरखाव

       विद्युत नियंत्रण प्रणाली और ऑनलाइन पहचान प्रणाली पीवी तार उत्पादन की सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करती है। खराब ताप अपव्यय, उपकरण के ज़्यादा गरम होने और सिस्टम अलार्म विफलताओं से बचने के लिए नियंत्रण कैबिनेट और फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर फ़िल्टर स्क्रीन की सतह पर धूल और तांबे के पाउडर को हर दिन साफ़ करें।

       संवेदनशील और प्रभावी प्रतिक्रिया और विश्वसनीय उपकरण ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा सुरक्षा कवर और सीमा स्विच की जांच करें। ऑनलाइन तार व्यास मापने वाले उपकरण के लिए, इसे साफ रखने के लिए डिटेक्शन लेंस को नियमित रूप से पोंछें, तांबे के पाउडर के आसंजन के कारण होने वाली माप त्रुटियों से बचें, और सटीक तार व्यास की निगरानी की गारंटी के लिए नियमित अंशांकन पूरा करें। प्रवाहकीय तांबे के पाउडर से प्रेरित शॉर्ट-सर्किट दोषों को रोकने के लिए ऑक्सीकरण और ओवरहीटिंग जोखिमों के लिए सर्किट टर्मिनलों का निरीक्षण करें।

6. पर्यावरण सफाई और दैनिक रखरखाव रिकॉर्ड

       उपकरण की सतह और उत्पादन वातावरण को साफ सुथरा रखें, और बिखरे हुए तांबे के स्क्रैप और संचित तांबे के पाउडर को समय पर साफ करें। चूंकि तांबे का पाउडर प्रवाहकीय होता है, इसलिए लंबे समय तक संचय आसानी से विद्युत शॉर्ट-सर्किट जोखिमों को ट्रिगर करेगा। डाई और गाइड पहियों जैसे सटीक घटकों पर जंग को रोकने के लिए शुष्क कार्यशाला वातावरण बनाए रखें, और अर्ध-तैयार पीवी तांबे के तारों के ऑक्सीकरण और मलिनकिरण से बचें।

       एक संपूर्ण दैनिक निरीक्षण और रखरखाव लॉग स्थापित करें, इमल्शन पैरामीटर, ऑपरेटिंग तापमान, उपकरण तनाव, घटक पहनना और असामान्य दोष सहित प्रमुख डेटा रिकॉर्ड करें। पूर्ण रखरखाव रिकॉर्ड उत्पादन की गुणवत्ता का पता लगाने और कमजोर भागों के प्रतिस्थापन चक्र की भविष्यवाणी करने में मदद करते हैं, जिससे अचानक उपकरण विफलताओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।

मुख्य रखरखाव सावधानियाँ

       परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी सफाई और रखरखाव कार्य बिजली बंद होने और बिजली लॉक होने के बाद किए जाने चाहिए।

       तांबे के पाउडर को सर्किट सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए विद्युत घटकों को सीधे उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग न करें।

       •ड्राइंग स्नेहन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए केवल पानी जोड़ने के बजाय खराब हुए इमल्शन को पूर्ण टैंक में बदलें।

       बैच दोषपूर्ण पीवी गोल तारों से बचने के लिए घिसे हुए डाई और खरोंच वाले गाइड पहियों को समय पर बदलें।

       •लंबे समय तक बंद रखने के लिए, पूरी मशीन को अच्छी तरह से साफ करें, सटीक भागों पर जंग रोधी उपचार लागू करें, और धूल-रोधी कवर से ढकें।