टू हाई रोलिंग मशीन के रोलर बेयरिंग के दैनिक रखरखाव के मुख्य बिंदु क्या हैं?

       रोल बेयरिंग दो हाई रोलिंग मशीन के मुख्य भार वहन करने वाले हिस्से हैं। वे भारी भार और प्रभाव भार के तहत काम करते हैं, और रोलिंग इमल्शन, ठंडा पानी और धातु की धूल जैसे दूषित पदार्थों के संपर्क में आते हैं। बियरिंग की विफलता के कारण रोल जब्ती, रोल नेक क्षति और अप्रत्याशित शटडाउन हो सकता है। मानक दैनिक रखरखाव स्नेहन, सीलिंग सुरक्षा, स्थिति की निगरानी, ​​​​रोल परिवर्तन निरीक्षण और निकासी नियंत्रण पर केंद्रित है।

1. स्नेहन का मानकीकरण करें, उपयुक्त स्नेहक का चयन करें और सही भरने की मात्रा और चक्र का पालन करें

       बेयरिंग के रखरखाव के लिए स्नेहन सर्वोच्च प्राथमिकता है। गर्म रोलिंग के लिए, उच्च तापमान और पानी प्रतिरोधी अत्यधिक दबाव वाले ग्रीस की सिफारिश की जाती है। कोल्ड रोलिंग के लिए, कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार तेल-वायु स्नेहन या परिसंचारी तेल स्नेहन को अपनाया जा सकता है। कभी भी अलग-अलग ग्रीस न मिलाएं, क्योंकि असंगति चिकनाई वाली फिल्म को तोड़ देगी।

       भरने की मात्रा ठीक से नियंत्रित होनी चाहिए। अधिक भरने से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है। आम तौर पर असर गुहा का लगभग एक तिहाई हिस्सा भरता है। मैनुअल द्वारा निर्दिष्ट पुनः स्नेहन अंतराल का पालन करें। उच्च गति, भारी भार और उच्च तापमान वाली रोलिंग स्थितियों के लिए अंतराल को छोटा करें। ताजा चिकनाई डालने से पहले प्रत्येक रोल परिवर्तन के दौरान चॉक्स से पुराना ग्रीस और मलबा साफ करें।

2. पानी, इमल्शन और मलबे को रोकने के लिए नियमित रूप से सीलिंग घटकों का निरीक्षण करें

       सील की विफलता समय से पहले बीयरिंग क्षति का प्रमुख कारण है। दैनिक निरीक्षण के दौरान तेल सील, भूलभुलैया सील और धूल के छल्ले की उम्र बढ़ने, दरार या विरूपण की जांच करें। हॉट रोलिंग में ठंडा पानी और कोल्ड रोलिंग में रोलिंग इमल्शन स्नेहक को पतला कर देगा, बेयरिंग कैविटी में प्रवेश करने पर जंग लग जाएगा और छिल जाएगा।

       रोल डिस्सेम्बली के दौरान घिसे हुए सील को बदलें। घिसे-पिटे खांचे के लिए सीलिंग मेटिंग सतहों की जांच करें। रिसाव पाए जाने पर तुरंत उत्पादन बंद कर दें।

3. प्रारंभिक चेतावनी के लिए तापमान, कंपन और शोर की लगातार निगरानी करें

       थर्मल गन और कंपन मीटर के साथ समय-समय पर निरीक्षण करें, या निरंतर निगरानी के लिए ऑनलाइन सेंसर स्थापित करें।

       स्थिर तापमान वृद्धि सामान्य है। लगातार तापमान में वृद्धि, असामान्य कंपन या अनियमित दस्तक और घर्षण शोर रेसवे, रोलर्स या पिंजरों पर क्षति का संकेत देते हैं। तकनीशियनों को मूल कारणों की पहचान करने की आवश्यकता है: अपर्याप्त स्नेहन, पानी का प्रवेश, असंतुलित भार या थकान का गिरना, ताकि असर दौरे से बचा जा सके।

4. रोल बदलने के दौरान जुदा करना, सफाई करना और आंतरिक निकासी की जांच करना

       रोल चेंज सर्वोत्तम रखरखाव विंडो है। चॉक्स को अलग करें और बेयरिंग को अच्छी तरह साफ करें। गड्ढे, परत, इंडेंटेशन और जंग के लिए रेसवे, रोलिंग तत्वों और पिंजरों का निरीक्षण करें।

       आंतरिक मंजूरी को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। बहुत कम निकासी से अधिक गर्मी और दौरे पड़ते हैं; अत्यधिक निकासी से प्रभाव और कंपन बढ़ जाता है और पट्टी का आकार बिगड़ जाता है। जब क्लीयरेंस स्वीकार्य सहनशीलता से अधिक हो तो बीयरिंग बदलें। रोल नेक सतह की भी जाँच करें; रोल नेक पर खरोंच या घिसाव फिट को नष्ट कर देगा और बेयरिंग की विफलता को तेज कर देगा।

5. विलक्षण भार को कम करने के लिए रोल संरेखण और संतुलित भार बनाए रखें

       दो रोल और फ्रेम ऑफसेट के बीच गलत संरेखण से बीयरिंग के एक तरफ लगातार अधिभार होगा, जिससे स्थानीय तनाव केंद्रित होगा और सेवा जीवन छोटा हो जाएगा। स्ट्रिप भटकने और असमान लोडिंग को रोकने के लिए नियमित रूप से रोल समानता और स्क्रू-डाउन सिंक्रोनाइज़ेशन को कैलिब्रेट करें।

प्रभाव भार से होने वाली थकान क्षति को कम करने के लिए अधिक कटौती और ओवरलोड रोलिंग से बचें।

6. रखरखाव रिकॉर्ड रखें और असरदार जीवन प्रबंधन लागू करें

       प्रत्येक बियरिंग सेट के लिए इंस्टॉलेशन समय, रोलिंग सामग्री, कुल चलने के घंटे, गलती इतिहास और प्रतिस्थापन लॉग रिकॉर्ड करें। ब्रेकडाउन के बाद आपातकालीन मरम्मत के बजाय ऐतिहासिक डेटा के आधार पर निवारक प्रतिस्थापन को शेड्यूल करें। उच्च-मात्रा वाली दो-उच्च मिलों के लिए, निवारक रखरखाव अनियोजित डाउनटाइम में काफी कटौती करता है।