दैनिक जीवन में पीवी रिबन रोलिंग मिल्स का रखरखाव कैसे करें

      पीवी रिबन रोलिंग मिल्सतांबा आधारित स्ट्रिप रोलिंग मिलों और फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप दो रोल/चार रोल प्रिसिजन रोलिंग मिलों को कवर करता है। उपकरण के मुख्य रखरखाव लक्ष्य मोटाई सटीकता को स्थिर करना, रोल सतह क्षति को रोकना, वेल्डिंग स्ट्रिप इंडेंटेशन/खरोंच को खत्म करना, स्ट्रिप टूटना को कम करना और रोलिंग रोल की सेवा जीवन का विस्तार करना है। समग्र रखरखाव प्रणाली को पांच मॉड्यूल में विभाजित किया गया है: प्री-स्टार्टअप निरीक्षण, इन-प्रोसेस निरीक्षण, पोस्ट शिफ्ट रखरखाव, आवधिक रखरखाव और मतभेद।

1、 प्रत्येक पाली के लिए पूर्व प्रारंभ निरीक्षण (स्थैतिक+नो-लोड 3-5 मिनट जॉग)

1. रोलर प्रणाली (सबसे महत्वपूर्ण बात, सीधे वेल्डिंग पट्टी की उपस्थिति निर्धारित करती है)

      ऊपरी और निचली कार्य रोल सतहों को साफ करें: तांबे के पाउडर और रोलिंग तेल के अवशेषों को हटाने के लिए धूल रहित कपड़े और विशेष सफाई एजेंट से पोंछें; रोलर की सतह को कठोर वस्तुओं से खरोंचें नहीं।

      रोलर सतह का दृश्य निरीक्षण: खरोंच, गड्ढे और जुड़ाव; एक बार छोटी-मोटी खराबी होने पर, बैच स्ट्रिप क्रशिंग से बचने के लिए प्रसंस्करण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।

      किसी भी रिसाव या असामान्य तेल के दाग के लिए रोलर बेयरिंग सीट की जाँच करें; पुष्टि करें कि कूलिंग पाइपलाइन के जोड़ ढीले नहीं हैं।

      नो-लोड निरीक्षण के दौरान रोलर गैप को खोलने और बंद करने की क्रिया बिना किसी प्रभाव या जाम के सुचारू होती है; पुष्टि करें कि एजीसी दबाव में तेल सिलेंडर में कोई रेंगन नहीं है।

      गाइड, साइड लिमिट और प्रवेश गाइड ब्लॉक के तांबे के चिप्स को साफ करें, अंतराल की जांच करें, और पट्टी को ट्रैक से बाहर निकलने, किनारों के खिलाफ रगड़ने और किनारों को खरोंचने से रोकें।

2. रोलिंग कूलिंग/स्नेहन प्रणाली (रोलिंग तेल प्रणाली)

      ईंधन टैंक का स्तर सामान्य है, और तेल में कोई सफेद, इमल्सीफाइड या काली अशुद्धियाँ नहीं हैं।

      तेल पंप शुरू करें और जांचें कि तेल आपूर्ति दबाव उपकरण की मानक सीमा के भीतर स्थिर है; फ़िल्टर का दबाव अंतर सामान्य है. यदि दबाव का अंतर बहुत अधिक है, तो यह इंगित करता है कि फ़िल्टर तत्व भरा हुआ है।

      स्प्रे नोजल की जाँच करें: कोई रुकावट नहीं, स्प्रे की दिशा रोलर गैप के साथ संरेखित हो; एकतरफा तेल की कमी के कारण होने वाली स्थानीय ओवरहीटिंग और तांबे की चिपकन को खत्म करें।

      प्लेट/शेल कूलर के इनलेट और आउटलेट पानी का तापमान सामान्य है, और तेल का तापमान प्रक्रिया सीमा (आमतौर पर 30-42 ℃) के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

3. हाइड्रोलिक संपीड़न प्रणाली (मोटाई नियंत्रण कोर)

      हाइड्रोलिक स्टेशन का तेल स्तर, तेल तापमान और दबाव सामान्य हैं; यदि तेल का तापमान 45 ℃ से अधिक है, तो शीतलन प्रणाली की जांच करना आवश्यक है।

      क्या तेल पाइप और तेल सिलेंडर पिस्टन रॉड में रिसाव है; एक बार जब सील या डस्ट रिंग से तेल लीक हो जाए, तो इसे तुरंत पंजीकृत किया जाना चाहिए और बदला जाना चाहिए।

      सोलनॉइड वाल्व और प्रेशर सेंसर की वायरिंग मजबूत है; आपातकालीन रोक और अधिक दबाव वाले इंटरलॉक की प्रभावशीलता का परीक्षण करें।

4. तनाव और घुमावदार संचरण प्रणाली

      अनवाइंडिंग, टेंशन रोलर और सुधार तंत्र साफ और तांबे के मलबे के जाम होने से मुक्त हैं; सुधार फोटोइलेक्ट्रिक/सीसीडी लेंस को साफ करें।

      जांचें कि प्रत्येक गाइड रोलर लचीले ढंग से घूमता है और बीयरिंगों में कोई असामान्य शोर नहीं है; टेंशन सेंसर केबल में कोई संपीड़न घिसाव नहीं है।

      ट्रांसमिशन बेल्ट/कपलिंग की जकड़न मध्यम है, और सुरक्षात्मक आवरण बरकरार है।

5. वायवीय, विद्युत, और सुरक्षा

      गैस स्रोत का दबाव 0.6-0.7एमपीए है, और जल विभाजक प्रतिदिन नालियों में बहता है; सिलेंडर बिना किसी वायु रिसाव के संचालित होता है।

      नियंत्रण कैबिनेट शीतलन प्रशंसक, फिल्टर स्क्रीन धूल हटाने; आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा द्वार इंटरलॉक फ़ंक्शन परीक्षण।

2、 उत्पादन संचालन के दौरान गश्ती निरीक्षण (हर 1-2 घंटे में एक बार)

      ध्वनि सुनें: रोलिंग मिल बॉडी, रेड्यूसर, तेल पंप और बीयरिंग से कोई आवधिक असामान्य शोर या धातु की सीटी नहीं बजती है; तुरंत गति कम करें और जांच करें कि क्या कोई असामान्य शोर है।

      तापमान माप: इन्फ्रारेड तापमान माप का उपयोग रोलर बेयरिंग सीट, सर्वो मोटर और गियरबॉक्स हाउसिंग के तापमान की निगरानी के लिए किया जाता है। लगातार गर्म करना सख्त वर्जित है।

पट्टी की स्थिति की जाँच करें

      निरीक्षण करें कि क्या प्रवेश और निकास बेल्ट केन्द्रित हैं, विचलन के बिना, और एकतरफा तरंगों के बिना;

      जाँच पर जोर देते हुए बार-बार दौड़ना: असममित गाइड, रोलर सतह का असमान घिसाव, तनाव में उतार-चढ़ाव, और सुधार की विफलता;

      सतह पर बेतरतीब इंडेंटेशन दिखाई देता है, जिसमें रोलर की सतह पर तांबे या गाइड रोलर पर विदेशी वस्तुओं के चिपकने की उच्च संभावना होती है।

      एचएमआई डेटा की निगरानी करें: रोलिंग बल, रोल गैप, आगे और पीछे का तनाव, रोलिंग गति, तेल का तापमान। यदि डेटा में काफी उतार-चढ़ाव हो तो मशीन को समय पर बंद कर दें।

      रोलिंग ऑयल: देखें कि रिटर्न ऑयल में बड़ी मात्रा में कॉपर पाउडर है या नहीं; ऑयल रिटर्न फिल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से साफ करें।

      अत्यधिक दबाव और तनाव के तहत जबरन लुढ़कने को खत्म करें; रोलिंग मिल में जोड़ों या गंभीर विकृति के साथ कच्चे माल के सीधे प्रवेश पर रोक लगाएं।

      महत्वपूर्ण: बेल्ट टूटने या स्टैकिंग के मामले में, मशीन को तुरंत बंद कर दें, रोलर गैप में फंसी तांबे की छीलन को साफ करें, किसी भी खरोंच या क्षति के लिए रोलर की सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, और उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले पुष्टि करें कि यह बरकरार है।

3、 प्रत्येक शिफ्ट बंद होने के बाद रखरखाव (शिफ्ट के 30 मिनट बाद बंद लूप)

      रोलर की सतह, फ्रेम, गाइड, टेंशन रोलर और मशीन को अच्छी तरह से साफ करें और तांबे का पाउडर उड़ा दें; कॉपर पाउडर अपघर्षक से संबंधित है, और लंबे समय तक संचय बीयरिंग और गाइड रेल के घिसाव को तेज करता है।

      अशुद्धियों को फैलने और रोल की सतह पर फिर से खरोंच लगने से रोकने के लिए रोलिंग ऑयल रिटर्न फिल्टर और स्लैग संग्रहण टैंक को साफ करें।

      सभी ग्रीस फिटिंग की जांच करें और विशिष्टताओं (रोलर बीयरिंग, लीड स्क्रू, स्लाइडर) के अनुसार उन्हें फिर से भरें; रोलिंग मिल की कामकाजी सतह पर ग्रीस के छींटे पड़ना सख्त वर्जित है, जिससे तेल के दाग और पट्टी में खराबी हो सकती है।

      रोलर्स के बीच के अंतर को उचित रूप से उठाएं, और रोलर की सतह पर स्थैतिक इंडेंटेशन को रोकने के लिए रोलर्स को लंबे समय तक दबाएं और संपर्क न करें।

      तेल प्रणाली, शीतलन प्रणाली और वायु स्रोत बंद करें; असामान्य शोर, लीक, रोलर सतह विसंगतियों और मोटाई में उतार-चढ़ाव का दस्तावेजीकरण करते हुए शिफ्ट हैंडओवर रिकॉर्ड व्यवस्थित करें।