पीवी रिबन रोलिंग मिल्स का दैनिक रखरखाव कैसे करें

      पीवी रिबन रोलिंग मिल्समाइक्रोमीटर स्तर के उच्च परिशुद्धता वाले कोल्ड रोलिंग उपकरण से संबंधित है, जिसमें मोटाई/चौड़ाई सहनशीलता, रोल मिरर सटीकता, एजीसी हाइड्रोलिक बंद-लूप, तनाव प्रणाली, शीतलन और स्नेहन, प्री शिफ्ट निरीक्षण (प्रत्येक शिफ्ट शुरू होने से पहले), शिफ्ट निरीक्षण, पोस्ट शिफ्ट सफाई और रखरखाव, साप्ताहिक रखरखाव और मासिक गहन रखरखाव की मुख्य गारंटी होती है। सभी मॉड्यूल फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन साइट के व्यावहारिक संचालन के अनुरूप हैं, बिना किसी पैरामीटर के।

1、 प्री शिफ्ट निरीक्षण (ऑपरेटरों द्वारा शुरू करने से 10 मिनट पहले आवश्यक)

1. रोल्स और रोलिंग चैनलों का निरीक्षण (प्रिसिजन कोर)

टंगस्टन कार्बाइड रोलिंग मिल सतह का दृश्य निरीक्षण: कोई तांबा पाउडर इंडेंटेशन, खरोंच, गड्ढा या ऑक्सीकरण स्पॉट नहीं; तांबे की हल्की छीलन को धूल रहित मुलायम कपड़े और विशेष रोलिंग सफाई समाधान से पोंछ लें। रोलर की सतह को खुरचने के लिए कठोर खुरचनी का उपयोग न करें।

फीडिंग और डिस्चार्जिंग गाइड व्हील्स, स्ट्रेटनिंग व्हील्स और मटेरियल डिवाइडिंग ब्लॉक्स की जांच करें: रोटेशन बिना किसी जाम के सुचारू है, सतह कॉपर स्लैग संचय से मुक्त है, गाइड गैप ऑफसेट नहीं है, और वेल्डिंग बेल्ट को किनारे पर झुकने और गड़गड़ाहट से रोकें।

सीम बेंचमार्क की जाँच करें: पुष्टि करें कि ऊपरी और निचले रोलर्स पर कोई कठोर प्रभाव के निशान नहीं हैं, और अंतिम रोलर परिवर्तन और सीम समायोजन के रिकॉर्ड पूरे हैं; लोड के बिना मैनुअल टर्निंग, रोलिंग मिल असामान्य शोर या खरोंच के बिना घूमती है।

तार बिछाना और घुमाना I-आकार के व्हील फिक्स्चर: फिक्स्चर को बिना ढीलेपन के कसकर बंद कर दिया जाता है, ब्लॉकिंग प्लेट सपाट होती है, और तार को ट्रैक से बाहर निकलने और ढेर होने से रोका जाता है।

2. शीतलन और स्नेहन प्रणाली का निरीक्षण (एंटी रोल सतह क्षति, रक्षा सामग्री ऑक्सीकरण)

रोलिंग द्रव टैंक का तरल स्तर मानक पैमाने की सीमा के भीतर है, और इसमें कोई सफेद पायसीकरण या काली अशुद्धियाँ नहीं हैं; फ़िल्टर स्क्रीन अबाधित है और स्प्रे पाइपलाइन अबाधित है।

स्नेहन पंप शुरू करें और देखें कि ऊपरी और निचले रोलर्स के स्प्रे नोजल से तेल बिना किसी रुकावट या एकतरफा तरल कमी के समान रूप से वितरित हो; स्थानीय शुष्क घर्षण से रोलिंग मिल और वेल्डिंग स्ट्रिप को खरोंचने से बचाने के लिए बंद नोजल को तुरंत साफ़ करें।

पुष्टि करें कि कूलिंग सर्कुलेशन फैन और हीट एक्सचेंजर सामान्य हैं, और तेल का तापमान 30-45 ℃ पर नियंत्रित है। ज़्यादा गरम होने से रोलिंग तरल पदार्थ की गिरावट और रोल सतह के थर्मल घिसाव में तेजी आएगी।

3. हाइड्रोलिक एजीसी प्रेसिंग सिस्टम (± 0.002 मिमी की सटीकता के साथ मोटाई निर्धारित करना)

हाइड्रोलिक स्टेशन के तेल स्तर, तेल के तापमान और दबाव नापने का यंत्र की पुष्टि: सिस्टम का दबाव लगातार दबाव में गिरावट या दबाव में उतार-चढ़ाव के बिना, उपकरण के रेटेड मूल्य पर स्थिर है।

जाँच करें कि तेल सिलेंडर, तेल पाइप जोड़ और सर्वो वाल्व में कोई तेल रिसाव तो नहीं है; पिस्टन रॉड की डस्टप्रूफ सीलिंग रिंग बरकरार है, और तेल सिलेंडर के अंदरूनी हिस्से में कोई तांबा पाउडर प्रवेश नहीं कर रहा है, जिससे वाल्व कोर फंस गया है।

रोलर को बिना किसी लोड के 2-3 बार उठाएं और नीचे करें, दबाने की समकालिक प्रतिक्रिया देखें, कोई जाम या क्रॉलिंग न हो, और एजीसी स्वचालित मुआवजा इंटरफ़ेस पर कोई अलार्म न हो।

4. ट्रांसमिशन और तनाव प्रणाली

मुख्य रेड्यूसर और गियरबॉक्स का तेल स्तर तेल खिड़की के 1/2 पर है, और तेल का कोई पायसीकरण या फोमिंग नहीं है; युग्मन सुरक्षात्मक आवरण बरकरार है, और लोचदार बफर ब्लॉक टूटा नहीं है।

ट्रैक्शन और वाइंडिंग टेंशन कंट्रोलर को स्व-निरीक्षण के लिए चालू किया जाता है, टेंशन सेंसर मान शून्य पर रीसेट कर दिया जाता है, और टेंशन रोलर बीयरिंग से कोई असामान्य शोर नहीं होता है।

चेन और सिंक्रोनस बेल्ट का तनाव मध्यम है, ढीलेपन या उछलते दांतों के बिना, और चिकनाई वाला ग्रीस सूखा नहीं है।

5. इलेक्ट्रिकल, ऑनलाइन डिटेक्शन, सुरक्षा इंटरलॉकिंग

विद्युत नियंत्रण बॉक्स का शीतलन पंखा सामान्य है, और बॉक्स के अंदर तांबे के पाउडर या तेल के दाग का कोई संचय नहीं है; संपीड़ित वायु ट्रिपल घटक जल निकासी, 0.5-0.6 एमपीए के स्थिर वायु दबाव के साथ।

ऑनलाइन मोटाई गेज के लेंस और सेंसिंग जांच को साफ करें, रोलिंग तरल पदार्थ का कोई छींटा या रुकावट नहीं है, और शून्य अंशांकन सामान्य है।

सुरक्षा द्वार, आपातकालीन स्टॉप, तार टूटने से सुरक्षा, और अति मोटा और अति पतला अलार्म सभी को प्रभावी होने के लिए परीक्षण किया गया है, और इंटरलॉक को शॉर्ट सर्किट नहीं किया जा सकता है।

2、 कक्षा के दौरान गतिशील निरीक्षण (हर 2 घंटे में एक बार, उत्पादन प्रक्रिया)

असामान्य शोर के लिए पूरी मशीन की निगरानी करें: यदि रोलर बीयरिंग, रेड्यूसर, हाइड्रोलिक पंप और ट्रैक्शन मोटर में असामान्य शोर या अत्यधिक कंपन है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें; रोलिंग मिल बेयरिंग का तापमान वृद्धि ≤ 65 ℃ है। यदि यह तापमान सीमा से अधिक हो जाता है, तो मशीन बंद कर दें और चिकनाई वाले ग्रीस को फिर से भर दें।

उत्पाद आयामों की वास्तविक समय निगरानी: हर 30 मिनट में, नमूने लें और माइक्रोमीटर से मोटाई और चौड़ाई का दोबारा परीक्षण करें। यदि सहनशीलता कम हो जाती है, तो रोलर घिसाव, हाइड्रोलिक दबाव में उतार-चढ़ाव और अस्थिर तनाव की जाँच करें।

रोलिंग तरल पदार्थ की स्थिति: देखें कि परिसंचारी तरल में बड़ी मात्रा में तांबा पाउडर निलंबन है या नहीं। यदि निस्पंदन दबाव अंतर बढ़ता है, तो यह इंगित करता है कि फ़िल्टर तत्व अवरुद्ध है। समयबद्ध तरीके से बैकअप फ़िल्टर पर स्विच करें।

पाइपलाइन सीलिंग निरीक्षण: हाइड्रोलिक तेल पाइप, स्नेहन पाइप और ठंडा पानी के पाइप में लीक की जाँच करें। यदि थोड़ी मात्रा में तेल का रिसाव हो रहा है, तो वेल्डिंग पट्टी के तेल संदूषण के कारण होने वाले सतह दोषों को रोकने के लिए जोड़ों को समय पर कस लें।

तनाव स्थिरता का अवलोकन: तार रुक-रुक कर हिलता, कसता या ढीला नहीं होता; वाइंडिंग और वायरिंग साफ-सुथरी हैं, बिना मुड़े हुए किनारे या ढहे हुए कॉइल के, और वायरिंग मोटर स्क्रू को नियमित रूप से चिकनाई दी जाती है।

पर्यावरणीय धूल नियंत्रण: रोलिंग मिल के चारों ओर तांबे के पाउडर को समय पर उड़ाएं, और बड़ी मात्रा में धूल को मोटाई गेज, सर्वो वाल्व और बीयरिंग सीट में तैरने से रोकें।

3、 शिफ्ट के बाद सफाई और रखरखाव (शटडाउन के बाद 15-30 मिनट, दैनिक समाप्ति)

1. पूरी मशीन की सफाई (फोटोवोल्टिक रिबन, चाबी पर उच्च तांबे की धूल)

मशीन बंद करो और बिजली बंद करो। विद्युत नियंत्रण बॉक्स के रोलर फ्रेम, गाइड व्हील, वाइंडिंग मैकेनिज्म और गर्मी अपव्यय पोर्ट को उड़ाने और साफ करने और संलग्न तांबे के पाउडर को हटाने के लिए कम दबाव वाली शुष्क संपीड़ित हवा (≤ 0.3MPa) का उपयोग करें।

रोलिंग से अवशिष्ट तांबे की छीलन को अच्छी तरह से हटाने और अगले दिन की रोलिंग के दौरान तार पर खरोंच से बचने के लिए रोलर की सतह, मोटाई गेज लेंस, टेंशन रोलर और स्ट्रेटनिंग रोलर को धूल रहित कपड़े से पोंछें।

रोलिंग तरल पदार्थ के स्लैग रिटर्न टैंक और फिल्टर बैरल को साफ करें, जमा तांबे की मिट्टी को हटा दें, और परिसंचरण पाइपलाइन की रुकावट को रोकें।

उपकरण की बाहरी सतह और ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म को पोंछें, जमीन पर तांबे के पाउडर को साफ करें, बीयरिंग और गाइड रेल में धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए तांबे की छीलन को वर्गीकृत और रीसायकल करें।

2. सिस्टम समापन रखरखाव

स्नेहन प्रणाली: परिसंचारी पंप को 3 मिनट के लिए थोड़े समय के लिए चालू रखें, पाइपलाइन में अवशिष्ट अशुद्धियों को खाली करें, और स्प्रे वाल्व को बंद करें; कूलर के बाहरी कूलिंग पंखों पर लगी धूल साफ करें।

हाइड्रोलिक प्रणाली: लीक का निरीक्षण करें, तेल का तापमान और दबाव संचालन डेटा रिकॉर्ड करें; तीन टुकड़ों वाले एयर स्टोरेज टैंक में जमा हुए पानी को छोड़ दें।

रोल सुरक्षा: लंबी अवधि के शटडाउन (रात की पाली/सप्ताहांत) के दौरान, ऑक्सीकरण और जंग को गड्ढे पैदा करने से रोकने के लिए रोल की सतह पर थोड़ी मात्रा में जंग रोधी रोलिंग तेल लगाएं।

टूलींग को उसकी मूल स्थिति में लौटाएँ: रोलर की सतह को टक्कर से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए I-आकार के पहियों, अतिरिक्त रोलिंग रोल और एडजस्टिंग शिम को जंग रोधी टूलींग रैक में रखने से पहले साफ करें।

3. रिकार्ड बही

उपकरण संचालन रिकॉर्ड भरें: रोलिंग आउटपुट, गैप समायोजन, रोलर सतह घिसाव, हाइड्रोलिक असामान्यताएं, अलार्म दोष, फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन, स्नेहन और भरने की स्थिति, एक मशीन और एक फ़ाइल की ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करना।

4、 हर हफ्ते नियमित रूप से गहन रखरखाव (प्रति सप्ताह 4 घंटे का डाउनटाइम, निश्चित शिफ्ट)

रोल और बेयरिंग का रखरखाव

रोलर बेयरिंग सीट के अंतिम कवर को हटा दें, आंतरिक तांबे के पाउडर को साफ करें, और उच्च तापमान और अत्यधिक दबाव प्रतिरोधी चिकनाई ग्रीस जोड़ें; बियरिंग क्लीयरेंस की जाँच करें, कि कहीं गड्ढा तो नहीं है या असामान्य शोर तो नहीं है, और यदि टूट-फूट सहनशीलता से अधिक हो तो बियरिंग बदल दें; रोलिंग मिल की सीलिंग वॉटर ब्लॉकिंग रिंग की जांच करें, अगर यह पुरानी हो जाए और सख्त हो जाए तो इसे सीधे बदल दें, ताकि रोलिंग तरल पदार्थ को बेयरिंग में घुसने और जंग लगने से रोका जा सके।

स्नेहन और शीतलन प्रणाली की गहरी सफाई

रोलिंग तरल पदार्थ के सभी फिल्टर (प्राथमिक मोटे फिल्टर, माध्यमिक सटीक फिल्टर) को साफ करें और बंद फिल्टर तत्वों को बदलें; परिसंचरण पाइपलाइन में तांबे की मिट्टी के संचय की जाँच करें और स्प्रे मुख्य पाइप को साफ़ करें; रोलिंग तरल पदार्थ की गंदलापन का निरीक्षण करने के लिए नमूने लें, और मानक से अधिक सभी अशुद्धियों को नए तरल पदार्थ से बदलें।

पारेषण प्रणाली का रखरखाव

गियरबॉक्स गियर ऑयल के रंग की जाँच करें, यदि यह काला हो जाए या इसमें धातु के अपघर्षक कण हों तो इसे पहले से बदल लें; कपलिंग, एंकर बोल्ट और फ्रेम टाई रॉड्स को कस लें (रोलिंग समाक्षीयता को प्रभावित करने से फ्रेम विरूपण को रोकने के लिए विकर्ण टॉर्क कसना); धूल साफ करें और सिंक्रोनस बेल्ट और चेन को चिकनाई दें।

एजीसी हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव

हाइड्रोलिक स्टेशन के वायु पारगम्य फिल्टर तत्व को साफ करें; तेल के दाग के लिए सर्वो वाल्व प्लग और सर्किट की जाँच करें; संचायक के दबाव की जाँच करें, यदि यह नाइट्रोजन गैस को फिर से भरने के लिए अपर्याप्त है; तेल सिलेंडर की धूल रोकथाम और सीलिंग रिंग की जांच करें, बड़ी मात्रा में तेल रिसाव से बचने के लिए किसी भी छोटी क्षति को पहले ही बदल लें।

ऑनलाइन पहचान और तनाव प्रणाली अंशांकन

ऑनलाइन मोटाई गेज के शून्य बिंदु और मानक ब्लॉक का अंशांकन; तनाव सेंसर को शून्य करें और सेंसिंग रोलर के आसंजन को साफ करें; समान वायरिंग सुनिश्चित करने के लिए वायरिंग स्क्रू और लीनियर गाइड को पोंछें और चिकना करें।

विद्युत धूल हटाने का बन्धन

विद्युत नियंत्रण बॉक्स के लो-वोल्टेज ब्लोइंग और धूल हटाने को खोलें, और टर्मिनल ब्लॉक के स्क्रू टॉर्क को कस लें; संपर्ककर्ताओं और रिले की सतह पर तांबे के पाउडर को साफ करें ताकि संपर्कों के खराब संपर्क से तनाव और मोटाई माप सिग्नल बहाव को रोका जा सके।