फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल के दैनिक रखरखाव में क्या ध्यान देना चाहिए?

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलफोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है। इसके दैनिक रखरखाव का मूल रोलिंग मिल की सटीकता सुनिश्चित करना, उपकरण की सफाई को नियंत्रित करना, ट्रांसमिशन और हाइड्रोलिक प्रणाली की स्थिरता बनाए रखना और पट्टी की खरोंच / असमान मोटाई जैसे उत्पादन दोषों से बचना है। साथ ही, फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स में आयामी सटीकता (± 0.005 मिमी के भीतर मोटाई सहनशीलता) और सतह की चिकनाई के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। दैनिक रखरखाव को "परिशुद्धता, सफाई और स्थिरता" के आसपास किया जाना चाहिए, जिसमें प्री शिफ्ट निरीक्षण, शिफ्ट निरीक्षण और पोस्ट शिफ्ट रखरखाव की पूरी प्रक्रिया शामिल है। साथ ही, यह रोलिंग मिल, ट्रांसमिशन, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल और फीडिंग/रिसीविंग जैसे मुख्य घटकों पर ध्यान केंद्रित करता है। निम्नलिखित मॉड्यूलर और व्यावहारिक दैनिक रखरखाव बिंदु हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यशालाओं में मानकीकृत संचालन के लिए उपयुक्त हैं:

1、 मुख्य घटक: रोल सिस्टम रखरखाव (सबसे महत्वपूर्ण, सीधे वेल्डिंग स्ट्रिप सटीकता का निर्धारण)

      रोलिंग मिल वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग का मूल है। फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स ज्यादातर 0.08-0.3 मिमी अल्ट्रा-पतली तांबे की पट्टियों से बनाई जाती हैं। रोलिंग मिल की गोलाई, समाक्षीयता और सतह की चिकनाई सीधे पट्टी की मोटाई और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। दैनिक रखरखाव के लिए "हल्की पोंछाई, सटीक अंशांकन, टकराव-रोधी और समय पर पीसने" की आवश्यकता होती है:

      प्री-शिफ्ट निरीक्षण: ऊपरी और निचले रोलिंग रोल की सतह को धीरे से पोंछने के लिए निर्जल इथेनॉल में डूबा हुआ धूल रहित कपड़े का उपयोग करें, तांबे की छीलन, तेल के दाग, खरोंच, चिपके हुए रोल और गड्ढों की जांच करें। यदि छोटी चिपकी हुई रोल अशुद्धियाँ हैं, तो उन्हें खुरचने के लिए कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें, और उन्हें धीरे से फेंकने के लिए ऊन के मिश्रण के साथ बारीक पीसने वाले पेस्ट का उपयोग करें; साथ ही, जांचें कि क्या रोलर्स के बीच का अंतर शून्य है और क्या रोलर सतह फिट एक समान है, ताकि पट्टी की एकतरफा मोटाई के कारण अंतर के विचलन से बचा जा सके।

      कक्षा निरीक्षण में: हर 2-4 घंटे में रोलिंग मिल के संचालन की स्थिति की जाँच करें, देखें कि क्या रोल्ड स्ट्रिप की सतह पर रोलिंग के निशान या खरोंच हैं। यदि लगातार रोलिंग के निशान दिखाई देते हैं, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और रोलिंग मिल की सतह का निरीक्षण करें ताकि यह जांच की जा सके कि रोलिंग मिल की सतह पर कोई बाहरी वस्तु लगी हुई है या थकान से क्षति हुई है; रोलर्स के विरूपण और खरोंच को रोकने के लिए रोलिंग मिल के संचालन के दौरान रोलर की सतह को हाथों या उपकरणों से छूना निषिद्ध है।

      शिफ्ट रखरखाव के बाद: रोलिंग पूरी होने के बाद, रोलिंग मिल की सतह पर तांबे की छीलन और तेल के दाग को अच्छी तरह से साफ करें, इसे धूल रहित कपड़े से साफ करें, और समान रूप से विरोधी जंग तेल की एक परत लागू करें (बाद की पट्टी को दूषित होने से बचाने के लिए कम अस्थिरता, अवशेष मुक्त विशेष जंग रोधी तेल का उपयोग करें); यदि मशीन लंबे समय (8 घंटे से अधिक) के लिए बंद है, तो ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए रोलर्स को लपेटने के लिए एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म का उपयोग किया जाना चाहिए।

      नियमित अंशांकन और पीसना: उत्पादन क्षमता के अनुसार एक निश्चित आवृत्ति पर पीसने का काम किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, प्रत्येक 5-8 टन तांबे की पट्टी को रोल करने के लिए, रोलिंग सतह की चिकनाई को बहाल करने के लिए रोलिंग मिल को एक बार बारीक पीस लिया जाता है; प्रत्येक सप्ताह एक डायल गेज के साथ रोलिंग मिल की गोलाई, समाक्षीयता और समतलता को 0.002 मिमी के भीतर नियंत्रित विचलन के साथ जांचें, ताकि पट्टी में लहरदार किनारों के कारण रोलिंग मिल विक्षेपण से बचा जा सके।

      टकराव-रोधी सुरक्षा: रोलिंग मिल को प्रतिस्थापित करते समय विशेष उठाने वाले उपकरण और रबर पैड का उपयोग करें, और रोलिंग मिल की सतह और धातु उपकरणों के बीच सीधे संपर्क को प्रतिबंधित करें; निष्क्रिय रोलिंग मिल को एक समर्पित समर्थन पर लंबवत रखा गया है, संपीड़न के कारण होने वाले विरूपण से बचने के लिए रोलिंग मिल ऊपर की ओर है।

2、 ट्रांसमिशन और स्पीड कंट्रोल सिस्टम का रखरखाव (स्थिर रोलिंग गति सुनिश्चित करना और स्ट्रिप स्ट्रेचिंग से बचना)

      फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल को निरंतर रैखिक गति और कम तनाव संचालन की आवश्यकता होती है। ट्रांसमिशन सिस्टम (मोटर, रेड्यूसर, कपलिंग, सिंक्रोनस बेल्ट) की स्लिप, असामान्य शोर और गति में उतार-चढ़ाव के कारण स्ट्रिप में खिंचाव और असमान मोटाई हो सकती है। दैनिक रखरखाव बिंदु:

      प्री शिफ्ट निरीक्षण: जांचें कि मोटर और रेड्यूसर के बीच कनेक्टिंग बोल्ट कड़े हैं या नहीं, कपलिंग का इलास्टिक पैड घिसा हुआ है या टूटा हुआ है, क्या सिंक्रोनस बेल्ट ढीला है या दांत उछल रहे हैं। यदि सिंक्रोनस बेल्ट का तनाव अपर्याप्त है, तो ऑपरेशन के दौरान फिसलने से बचने के लिए इसे ठीक करने के लिए एक टेंशनिंग व्हील का उपयोग करें; जांचें कि क्या गति नियंत्रक पैरामीटर वर्तमान रोलिंग प्रक्रिया से मेल खाते हैं और मनमाने संशोधनों को प्रतिबंधित करते हैं।

       स्नेहन और रखरखाव: निर्देशों के अनुसार गियरबॉक्स को नियमित रूप से गियर ऑयल से भरा जाना चाहिए (आमतौर पर हर 3 महीने में तेल के स्तर की जांच करें और इसे हर 6 महीने में बदलें), और तेल के स्तर को तेल के निशान की केंद्र रेखा पर रखा जाना चाहिए। बिना तेल के काम करना मना है; ड्राई ग्राइंडिंग के शोर से बचने के लिए कपलिंग, बेयरिंग सीटों और अन्य घूमने वाले हिस्सों को सप्ताह में एक बार उच्च तापमान वाले लिथियम ग्रीस से भरना चाहिए।

       कक्षा निरीक्षण में: मोटरों और रेड्यूसर की चलने वाली ध्वनि की निगरानी करें। यदि असामान्य शोर या अधिक गर्मी (तापमान 60 ℃ से अधिक) है, तो मोटर बर्नआउट या ट्रांसमिशन घटकों को नुकसान से बचने के लिए समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें; निरीक्षण करें कि क्या पट्टी की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान अचानक त्वरण/मंदी होती है, और जांचें कि क्या गति नियंत्रण प्रणाली में सिग्नल हस्तक्षेप है।

       सफाई और सुरक्षा: अशुद्धियों को गियरबॉक्स के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करने और गियर घिसाव का कारण बनने से रोकने के लिए ट्रांसमिशन घटकों पर तांबे की छीलन और धूल को समय पर साफ करें; गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने वाली धूल के संचय से बचने के लिए मोटर कूलिंग फैन ग्रिल को साफ रखें।

3、 हाइड्रोलिक और प्रेसिंग सिस्टम रखरखाव (समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग दबाव को नियंत्रित करें)

      रोलिंग मिल का दबाव उपकरण अधिकतर हाइड्रोलिक दबाव से संचालित होता है। हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव में उतार-चढ़ाव, तेल रिसाव और जाम होने से सीधे रोलिंग दबाव की स्थिरता पर असर पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड पट्टी की मोटाई सहनशीलता से अधिक हो जाएगी। दैनिक रखरखाव "रिसाव की रोकथाम, दबाव स्थिरीकरण और सफाई" पर केंद्रित है:

      प्री-शिफ्ट निरीक्षण: हाइड्रोलिक तेल टैंक के तेल स्तर की जांच करें, तेल गेज की ऊपरी और निचली सीमा के बीच तेल स्तर बनाए रखें, और सुनिश्चित करें कि तेल साफ और मैलापन से मुक्त है; जांचें कि हाइड्रोलिक पाइपलाइनों, जोड़ों और हाइड्रोलिक सिलेंडरों में तेल रिसाव है या नहीं। यदि तेल रिसाव हो, तो सीलिंग रिंग को तुरंत बदलें और रिसाव वाले संचालन पर रोक लगाएं; हाइड्रोलिक सिस्टम शुरू करें और इसे 2-3 मिनट तक बिना लोड के चलाएं। जांचें कि क्या दबाव प्रक्रिया निर्धारित मूल्य (आमतौर पर फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग के लिए 0.5-2MPa) पर स्थिर है, और दबाव में कोई अचानक वृद्धि या कमी नहीं है।

      तेल और फिल्टर रखरखाव: हाइड्रोलिक तेल के लिए एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल (अनुशंसित संख्या 46) का उपयोग करें, इसे हर 6 महीने में बदलें, और प्रतिस्थापन के दौरान तेल टैंक को अच्छी तरह से साफ करें; हाइड्रोलिक तेल सक्शन फिल्टर और रिटर्न फिल्टर को महीने में एक बार साफ किया जाना चाहिए और हाइड्रोलिक तेल के फिल्टर और संदूषण के साथ-साथ हाइड्रोलिक वाल्व और सिलेंडरों पर टूट-फूट को रोकने के लिए हर तीन महीने में बदला जाना चाहिए।

      कक्षा निरीक्षण में: निरीक्षण करें कि क्या हाइड्रोलिक सिलेंडर सुचारू रूप से दबता है, क्या कोई जाम या हलचल है। यदि नीचे दबाने पर कंपन होता है, तो जांचें कि क्या हाइड्रोलिक वाल्व अवरुद्ध है या हाइड्रोलिक सिलेंडर लीक हो रहा है; हर घंटे में एक बार हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव की जाँच करें, और यदि दबाव विचलन ± 0.1MPa से अधिक हो तो इसे तुरंत समायोजित करें।

      पोस्ट शिफ्ट रखरखाव: हाइड्रोलिक सिस्टम को बंद करने के बाद, रोलर्स के बीच के अंतर को शून्य पर रीसेट करें, ताकि हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव मुक्त स्थिति में हो, जिससे सील की उम्र कम हो सके; हाइड्रोलिक स्टेशन की सतह पर धूल साफ करें और वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय बनाए रखें।

4、 फीडिंग/रिसीविंग और टेंशन सिस्टम का रखरखाव (स्ट्रिप विचलन, खिंचाव और टूटने से बचने के लिए)

      वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कम तनाव और कोई विचलन सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग रैक (अनकॉइलर) और रिसीविंग रैक (कॉइलर) को तनाव नियंत्रण प्रणाली के साथ समन्वित किया जाता है। अति पतली फोटोवोल्टिक वेल्डिंग पट्टी के टूटने का खतरा होता है, और इस प्रणाली का रखरखाव ठीक होना चाहिए:

      प्री-शिफ्ट निरीक्षण: जांचें कि क्या फीडिंग और रिसीविंग रोल के सेंटरिंग उपकरण कड़े हैं, क्या रोल तिरछे हैं, और यदि रोल असमान हैं, तो फीडिंग से पहले उन्हें समतल करें; जांचें कि टेंशन रोलर की सतह चिकनी है या नहीं, क्या खरोंच या मलबा है, क्या टेंशन सेंसर साफ है, और क्या कोई धूल अवरोध नहीं है (सिग्नल विरूपण से बचने के लिए)।

      तनाव समायोजन: वेल्डिंग पट्टी की मोटाई के अनुसार तनाव मान समायोजित करें (पतली पट्टी 0.08-0.15 मिमी तनाव 5-10N पर नियंत्रित किया जाता है, मोटी पट्टी 0.2-0.3 मिमी तनाव 15-30N पर नियंत्रित किया जाता है)। अत्यधिक तनाव के कारण पट्टी को खींचना, या अपर्याप्त तनाव के कारण पट्टी को विचलित या ढेर करना मना है।

      कक्षा निरीक्षण में: निरीक्षण करें कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान पट्टी केंद्र में चल रही है या नहीं। यदि कोई विचलन है, तो उपकरण के किनारों और कोनों के खिलाफ पट्टी की रगड़ के कारण होने वाली खरोंच से बचने के लिए फीडिंग रैक के गाइड रोलर्स को समय पर समायोजित करें; टॉवर आकार या ढीले रोल के बिना, प्राप्त करने वाले रोल की समतलता की जाँच करें। यदि ढीले रोल होते हैं, तो प्राप्त तनाव को थोड़ा समायोजित करें।

      घटक रखरखाव: सप्ताह में एक बार गाइड रोलर और टेंशन रोलर के बीयरिंग को चिकनाई करें, जांचें कि गाइड रोलर की सतह पर पॉलीयूरेथेन चिपकने वाली परत खराब हो गई है या टूट गई है। यदि चिपकने वाली परत गिर जाती है, तो धातु रोलर की सतह को पट्टी को खरोंचने से रोकने के लिए इसे तुरंत बदल दें।

5、 विद्युत और नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव (उपकरण का सटीक संचालन सुनिश्चित करना और दोषों के कारण डाउनटाइम से बचना)

      विद्युत प्रणाली रोलिंग मिल का "मस्तिष्क" है, जिसमें पीएलसी, टच स्क्रीन, सेंसर, सोलनॉइड वाल्व आदि शामिल हैं। दैनिक रखरखाव धूल, ढीलापन और सिग्नल हस्तक्षेप को रोकने पर केंद्रित है:

      प्री-शिफ्ट निरीक्षण: विद्युत कैबिनेट खोलें और जांचें कि क्या आंतरिक वायरिंग टर्मिनल ढीलेपन या ऑक्सीकरण के बिना सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं; क्या टच स्क्रीन डिस्प्ले सामान्य है, और क्या प्रक्रिया पैरामीटर (रोलिंग गति, दबाव, अंतराल, तनाव) स्पष्ट और विकृत वर्णों से मुक्त हैं; क्या प्रत्येक सेंसर की वायरिंग (मोटाई, स्थिति, तनाव) मजबूत है और ढीली नहीं है।

      सफाई और सुरक्षा: विद्युत कैबिनेट के कूलिंग फैन को साफ, धूल जमाव से मुक्त रखा जाना चाहिए और कैबिनेट के अंदर वेंटिलेशन सुनिश्चित करना चाहिए। तापमान 40 ℃ से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए; विद्युत कैबिनेट के अंदर की धूल को हर महीने संपीड़ित हवा (कम दबाव, ≤ 0.3 एमपीए) से साफ करें, और बिजली के घटकों को पानी या नम कपड़े से पोंछने से रोकें; तांबे के चिप्स और धूल को अंदर जाने से रोकने के लिए विद्युत कैबिनेट को दरवाज़ा बंद करके काम करना चाहिए।

      समस्या निवारण: यदि टच स्क्रीन के मापदंडों को संशोधित नहीं किया जा सकता है और डिवाइस हिलता नहीं है, तो पहले जांचें कि क्या सेंसर दोषपूर्ण है और क्या वायरिंग ढीली है, और फिर पीएलसी मॉड्यूल की जांच करें। पीएलसी वायरिंग को इच्छानुसार प्लग और अनप्लग करना मना है; यदि सोलनॉइड वाल्व फंस गया है, तो इसे साफ हाइड्रोलिक तेल से धो लें। यदि इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती तो इसे तुरंत बदल दें।

      डेटा बैकअप: सिस्टम विफलताओं के कारण होने वाले पैरामीटर हानि और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने से बचने के लिए सप्ताह में एक बार टच स्क्रीन में प्रक्रिया पैरामीटर का बैकअप लें।

6、 उपकरण समग्र सफाई और ऑन-साइट प्रबंधन (बुनियादी समर्थन, द्वितीयक प्रदूषण से बचना)

      इसके लिए अत्यधिक उच्च सतह की सफाई की आवश्यकता होती है। उपकरण की धूल और तांबे के चिप्स सीधे तौर पर पट्टी की सतह पर संदूषण और खरोंच का कारण बन सकते हैं। साइट पर प्रबंधन को "काम पूरा होने और सामग्री के उपयोग के बाद साइट को साफ़ करने" के लक्ष्य को प्राप्त करने की आवश्यकता है:

      कक्षा की सफाई: उपकरण टेबल, रोलिंग मिल के दोनों किनारों और फीडिंग/रिसीविंग रैक पर तांबे की छीलन को साफ करने के लिए एक विशेष ब्रश और वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। रोलिंग मिल की सतह को सीधे संपीड़ित हवा से उड़ाना मना है (तांबे की छीलन को रोलिंग मिल की सतह में समाहित होने से रोकने के लिए); रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, पट्टी के संचरण पथ पर कोई बिखरे हुए तांबे के टुकड़े या तेल के दाग नहीं होते हैं।

      शिफ्ट के बाद व्यापक सफाई: पूरे उपकरण और आसपास की जमीन को तांबे की छीलन और धूल से अच्छी तरह साफ करें, पट्टी के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को धूल रहित कपड़े से पोंछें; उपकरण की सतह तेल और पानी के दाग से मुक्त होनी चाहिए, और निष्क्रिय उपकरण अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाने चाहिए। उपकरण पर धातु के उपकरण और कॉइल जैसी भारी वस्तुएं रखना प्रतिबंधित है।

      साइट पर वातावरण: तांबे की पट्टी के ऑक्सीकरण से बचने के लिए रोलिंग मिल वर्कशॉप को धूल रहित और सूखा रखा जाता है, आर्द्रता 40% -60% पर नियंत्रित की जाती है; क्रॉस संदूषण को रोकने के लिए कार्यशाला में धूल पैदा करने वाले कार्यों जैसे पीसने और काटने पर रोक लगाएं; कार्यशाला में प्रवेश करते समय, तेल के दागों को पट्टी और रोलर्स के संपर्क में आने से रोकने के लिए धूल रहित कपड़े और दस्ताने पहनना आवश्यक है।