फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का उपयोग करते समय किस बात पर ध्यान देना चाहिए?

       का मुख्य कार्यफोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलकॉपर स्ट्रिप सब्सट्रेट को अल्ट्रा-पतली और उच्च-सटीक वेल्डिंग स्ट्रिप्स में रोल करना है जो फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उपयोग प्रक्रिया चार मुख्य पहलुओं के इर्द-गिर्द घूमनी चाहिए: सटीक नियंत्रण, उपकरण सुरक्षा, उत्पाद की गुणवत्ता और कार्मिक संचालन। विशिष्ट सावधानियाँ इस प्रकार हैं:

1、स्टार्टअप से पहले तैयारी: उपकरण और कच्चे माल के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करें

कच्चे माल की गुणवत्ता निरीक्षण और पूर्व उपचार

        पुष्टि करें कि कॉपर स्ट्रिप सब्सट्रेट के विनिर्देश (मोटाई, चौड़ाई) और सामग्री (तांबा शुद्धता ≥ 99.9%) रोलिंग मिल की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और रोलिंग मिल को नुकसान पहुंचाने वाली अशुद्धियों या तैयार वेल्डेड स्ट्रिप में सतह दोष पैदा करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए सतह ऑक्सीकरण, तेल के दाग, खरोंच और गड़गड़ाहट से मुक्त है।

        यदि तांबे की पट्टी की सतह पर ऑक्साइड की परत है, तो एसिड धुलाई और पॉलिशिंग उपचार पहले किया जाना चाहिए; यदि तेल संदूषण है, तो इसे साफ करने के लिए एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करें और रोलिंग के दौरान कोटिंग के फिसलने या खराब आसंजन को रोकने के लिए इसे हवा में सुखाएं।

        सोल्डर स्ट्रिप कोटिंग (जैसे टिन प्लेटिंग) की एकरूपता की जाँच करें। यदि यह पहले से डिब्बाबंद तांबे की पट्टी है, तो यह पुष्टि करना आवश्यक है कि कोटिंग की मोटाई मानक के अनुरूप है ताकि रोलिंग के बाद कोटिंग को टूटने और छीलने से बचाया जा सके।

उपकरण पैरामीटर अंशांकन और निरीक्षण

        लक्ष्य वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई और चौड़ाई (0.08-0.3 मिमी की पारंपरिक फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप मोटाई) के आधार पर रोलिंग मिल के रोलिंग दबाव, रोल गैप और रोलिंग गति को सटीक रूप से समायोजित करें। पहली रोलिंग से पहले, एक परीक्षण रोलिंग की आवश्यकता होती है ताकि कई बारीक समायोजनों के माध्यम से समान रोल अंतराल सुनिश्चित किया जा सके, ऐसी स्थितियों से बचा जा सके जहां एक तरफ मोटा या पतला हो।

        रोलिंग मिल की सतह की स्थिति की जाँच करें: रोलिंग मिल चिकनी, क्षति, तांबे के आसंजन और जंग से मुक्त होनी चाहिए। यदि खरोंच या घिसाव है, तो उन्हें समय पर पॉलिश किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, अन्यथा वे सीधे वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह पर कॉपी हो जाएंगे, जिससे बाद की वेल्डिंग चालकता प्रभावित होगी।

        पुष्टि करें कि उपकरण के सभी घटक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, जिसमें ट्रांसमिशन सिस्टम, तनाव नियंत्रण प्रणाली, गाइड डिवाइस और वाइंडिंग डिवाइस शामिल हैं। तनाव स्थिर और मध्यम होना चाहिए (बहुत कड़ा होने से तांबे की पट्टी आसानी से टूट सकती है, और बहुत अधिक ढीली होने से पट्टी विचलित हो सकती है), और गाइड व्हील को तांबे की पट्टी की केंद्र रेखा के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

        स्नेहन प्रणाली की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि रोलर बीयरिंग और ट्रांसमिशन गियर के लिए चिकनाई वाला तेल पर्याप्त है और तेल की गुणवत्ता साफ है। खराब स्नेहन के कारण उपकरण में शोर हो सकता है, रोलर तापमान में वृद्धि हो सकती है और रोलिंग सटीकता प्रभावित हो सकती है।

सुरक्षा संरक्षण निरीक्षण

        पुष्टि करें कि सुरक्षा सुरक्षा कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन और उपकरण की सुरक्षात्मक बाड़ बरकरार और प्रभावी है, ग्राउंडिंग डिवाइस विश्वसनीय है, और उच्च गति संचालन के दौरान पट्टी को टूटने और उड़ने या भागों को गिरने से रोकता है, जिससे चोट लग सकती है।

        कार्यशाला के वातावरण की जाँच करें: ऑपरेटिंग क्षेत्र को साफ और सूखा रखें, धूल और मलबे से मुक्त रखें, तापमान को 15-30 ℃, आर्द्रता ≤ 60% पर नियंत्रित करें, और तांबे की पट्टी के ऑक्सीकरण या उपकरण के विद्युत घटकों को नम होने से रोकें।

2、रोलिंग प्रक्रिया के दौरान संचालन: परिशुद्धता और गुणवत्ता का सख्त नियंत्रण

उत्पाद की गुणवत्ता की वास्तविक समय निगरानी

      पूरी प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग स्ट्रिप की मोटाई सटीकता की निगरानी करें: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित स्पॉट जांच करने के लिए एक माइक्रोमीटर या ऑनलाइन मोटाई गेज का उपयोग करें कि मोटाई विचलन ± 0.003 मिमी के भीतर नियंत्रित है (फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स को अत्यधिक उच्च मोटाई सटीकता की आवश्यकता होती है, और अत्यधिक विचलन घटक की वर्तमान चालन दक्षता को प्रभावित कर सकता है)।

      वेल्डेड पट्टी की सतह की स्थिति का निरीक्षण करें: तैयार वेल्डेड पट्टी की सतह चिकनी होनी चाहिए, कोई इंडेंटेशन नहीं, कोई झुर्रियाँ नहीं, कोई कोटिंग नहीं छिलनी चाहिए, और किनारों पर कोई गड़गड़ाहट या मुड़ा हुआ किनारा नहीं होना चाहिए। यदि सतह पर दोष हैं, तो रोलिंग मिल या कच्चे माल का निरीक्षण करने के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।

      रोलिंग गति को नियंत्रित करें: तांबे की पट्टी की मोटाई के अनुसार गति को समायोजित करें। पतली विशिष्ट वेल्डिंग स्ट्रिप्स (≤ 0.1 मिमी) के लिए, स्ट्रिप के खिंचाव, विरूपण या फ्रैक्चर से बचने के लिए रोलिंग गति को कम करें; उपकरण ओवरलोड को रोकने के लिए तेज गति से रोलिंग पर सख्ती से रोक लगाएं।

उपकरण संचालन स्थिति की निगरानी

       उपकरण संचालन की ध्वनि पर ध्यान दें: सामान्य रोलिंग के दौरान, उपकरण बिना किसी असामान्य शोर के स्थिर होना चाहिए। यदि धातु के टकराने या तेज घर्षण की आवाज आती है, तो रोलर के गलत संरेखण, बेयरिंग की क्षति और ढीले ट्रांसमिशन घटकों जैसी समस्याओं की जांच के लिए मशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए।

       रोलिंग मिल के तापमान की निगरानी: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग मिल में घर्षण के कारण तापमान में वृद्धि का अनुभव होगा, और तापमान को ≤ 60 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि तापमान में वृद्धि बहुत तेज है, तो रोलिंग मिल को फैलने से रोकने और रोल गैप में परिवर्तन करने से रोकने के लिए शीतलन प्रणाली (जल शीतलन या वायु शीतलन) को चालू किया जा सकता है, जो सटीकता को प्रभावित करेगा।

       पट्टी विचलन को रोकना: तांबे की पट्टी के यात्रा प्रक्षेपवक्र का वास्तविक समय अवलोकन। यदि विचलन होता है, तो स्ट्रिप किनारे और उपकरण घटकों के बीच घर्षण क्षति, या रोलिंग मिल में लुढ़कने के कारण उपकरण जाम होने से बचने के लिए मार्गदर्शक उपकरण या वाइंडिंग तनाव को ठीक किया जाना चाहिए।

कर्मियों का मानकीकृत संचालन

       ऑपरेटरों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (दस्ताने, सुरक्षात्मक चश्मे, काम के कपड़े) पहनने की आवश्यकता होती है और उलझने से चोट को रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान रोलिंग मिल और स्ट्रिप को सीधे अपने हाथों से छूने की सख्त मनाही होती है।

       उपकरण चालू रहने के दौरान सफाई, समायोजन, रखरखाव और अन्य कार्य करना सख्त वर्जित है। यदि समस्या निवारण की आवश्यकता है, तो मशीन को बंद कर देना चाहिए, बिजली काट देनी चाहिए, और "बंद न करें" चेतावनी संकेत लटका देना चाहिए।

       कई लोगों के साथ सहयोग करते समय, श्रम के स्पष्ट विभाजन की आवश्यकता होती है, और शुरू करने से पहले, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि गलत संचालन से बचने के लिए सभी कर्मी सुरक्षित क्षेत्र में हैं।

3、 शटडाउन के बाद रखरखाव और रख-रखाव: उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना

उपकरण की सफाई

       बंद होने के बाद रोलिंग मिल की सतह पर तांबे की छीलन और तेल के दाग को समय पर साफ करें, और अगली रोलिंग प्रक्रिया के दौरान इंडेंटेशन का कारण बनने वाली अवशिष्ट अशुद्धियों से बचने के लिए रोलिंग मिल को एक मुलायम कपड़े से पोंछ लें; वाइंडिंग डिवाइस पर मौजूद कचरे को साफ करें और उपकरण को साफ रखें।

       विद्युत घटकों के ताप अपव्यय को प्रभावित करने और खराबी पैदा करने से धूल के संचय को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और गर्मी अपव्यय वेंट को साफ करें।

नियमित रख-रखाव एवं रख-रखाव

       रोल रखरखाव: रोल की सटीकता का नियमित रूप से निरीक्षण और पॉलिश करें, और जब वे गंभीर रूप से खराब हो जाएं तो उन्हें समय पर बदल दें; जब मशीन लंबे समय तक बंद रहती है, तो रोलिंग मिल की सतह पर जंग रोधी तेल लगाना और जंग लगने से बचाने के लिए इसे सुरक्षात्मक फिल्म से लपेटना आवश्यक है।

       स्नेहन और रखरखाव: चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें, स्नेहन पाइपलाइनों को साफ करें, और सभी चलने वाले हिस्सों में पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करें; हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल के दबाव और स्तर की जाँच करें, समय पर हाइड्रोलिक तेल की भरपाई करें और अशुद्धियों को फ़िल्टर करें।

       कमजोर हिस्सों का प्रतिस्थापन: ट्रांसमिशन बेल्ट, गाइड व्हील और वाइंडिंग क्लैंप जैसे कमजोर हिस्सों की टूट-फूट की नियमित जांच करें। उपकरण संचालन की स्थिरता को प्रभावित होने से बचाने के लिए उम्र बढ़ने या विरूपण होने पर उन्हें तुरंत बदलें।

       विद्युत प्रणाली का रखरखाव: नियमित रूप से जाँच करें कि क्या मोटर, सेंसर और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स जैसे विद्युत घटकों की वायरिंग ढीली है, क्या इन्सुलेशन अच्छा है, और उपकरण की विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करें।

तैयार उत्पादों और कच्चे माल का भंडारण

       रोल्ड वेल्डिंग स्ट्रिप्स को विनिर्देशों के अनुसार वर्गीकृत और कुंडलित किया जाना चाहिए, नमी-प्रूफ फिल्म के साथ लपेटा जाना चाहिए, विनिर्देशों और उत्पादन तिथि के साथ लेबल किया जाना चाहिए, और ऑक्सीकरण और विरूपण से बचने के लिए सूखे और हवादार गोदाम में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

       संक्षारण को रोकने के लिए असंसाधित कॉपर स्ट्रिप सब्सट्रेट्स को ऊंचे स्तर पर संग्रहित किया जाना चाहिए और अम्लीय, क्षारीय और आर्द्र वातावरण से दूर रखा जाना चाहिए।

4、 असामान्य स्थिति से निपटना: समय पर नुकसान रोकना और जोखिम की रोकथाम

       यदि वेल्डिंग पट्टी टूट जाती है, तो तुरंत मशीन बंद करें, बिजली काट दें, टूटी हुई पट्टी को साफ करें, कारण की जांच करें (जैसे अत्यधिक तनाव, कच्चे माल की खराबी और छोटा रोलर गैप), मापदंडों को समायोजित करें, और फिर से रोल करने का प्रयास करें।

       यदि रोलिंग मिल का तापमान असामान्य रूप से अधिक पाया जाता है, तो मशीन को रोकें और जांचें कि क्या शीतलन प्रणाली दोषपूर्ण है या स्नेहन अपर्याप्त है। दोबारा चलने से पहले तापमान सामान्य होने तक प्रतीक्षा करें।

       यदि उपकरण में रिसाव, असामान्य शोर और गंभीर कंपन जैसी गंभीर खराबी है, तो तुरंत आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं, मुख्य बिजली आपूर्ति काट दें, संभालने के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें, और इसे स्वयं अलग करना सख्त वर्जित है।