फोटोवोल्टिक स्ट्रिप रोलिंग मिल किस परिदृश्य में उपयोग के लिए उपयुक्त है?

       फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से रोलिंग के कई पासों के माध्यम से तांबे के मिश्र धातु बिलेट्स (जैसे ऑक्सीजन मुक्त तांबे और टिन प्लेटेड तांबे) को एक समान मोटाई, चिकनी सतह और माइक्रोमीटर स्तर आयामी सटीकता (यानी फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप अर्ध-तैयार / तैयार उत्पाद) के साथ फ्लैट स्ट्रिप्स में संसाधित करने के लिए किया जाता है। इसके अनुप्रयोग परिदृश्य फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स की उत्पादन आवश्यकताओं से सख्ती से मेल खाते हैं, जो "फोटोवोल्टिक उद्योग श्रृंखला के वेल्डिंग स्ट्रिप विनिर्माण लिंक" पर केंद्रित है, जिसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1、मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स का व्यावसायिक उत्पादन उद्यम

       यह फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का मुख्य उपयोग परिदृश्य है, जो विभिन्न पैमाने के वेल्डिंग स्ट्रिप निर्माताओं को कवर करता है और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को अपनाता है:

       बड़े पैमाने पर फोटोवोल्टिक रिबन वेल्डिंग उद्यमों (जैसे वूशी शांगडे, सूज़ौ युबांग, झेजियांग जियामन, आदि) की आधुनिक उत्पादन कार्यशालाओं को टन से अधिक की दैनिक उत्पादन क्षमता प्राप्त करने के लिए उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और स्वचालित फोटोवोल्टिक रिबन वेल्डिंग रोलिंग मिलों (ज्यादातर निरंतर रोलिंग लाइनें) से लैस करने की आवश्यकता है। ऐसे परिदृश्यों में, रोलिंग मिल को निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:

       मल्टी पास निरंतर रोलिंग क्षमता (आमतौर पर 3-5 पास), ऑनलाइन मोटाई का पता लगाने और स्वचालित सुधार प्रणाली के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड स्ट्रिप की मोटाई सहनशीलता ± 0.005 मिमी (पीईआरसी और टॉपकॉन जैसी उच्च दक्षता घटक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त) के भीतर नियंत्रित होती है;

       बाद की टिन/सिल्वर प्लेटिंग उत्पादन लाइनों और वाइंडिंग मशीनों के साथ जुड़कर, "रोलिंग क्लीनिंग कोटिंग वाइंडिंग" की एक एकीकृत उत्पादन लाइन बनती है, जो मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।

       मल्टी पास निरंतर रोलिंग क्षमता (आमतौर पर 3-5 पास), ऑनलाइन मोटाई का पता लगाने और स्वचालित सुधार प्रणाली के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड स्ट्रिप की मोटाई सहनशीलता ± 0.005 मिमी (पीईआरसी और टॉपकॉन जैसी उच्च दक्षता घटक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त) के भीतर नियंत्रित होती है;

       छोटे और मध्यम आकार के अनुकूलित उत्पादन परिदृश्यों के लिए छोटे और मध्यम आकार के वेल्डिंग स्ट्रिप कारखानों या अनुकूलित ऑर्डर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष वेल्डिंग स्ट्रिप अनुसंधान और विकास पर केंद्रित उद्यमों के लिए लचीली और समायोज्य फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल्स (जैसे आंतरायिक रोलिंग मिल्स और मल्टी स्पेसिफिकेशन मोल्ड अनुकूलन रोलिंग मिल्स) की आवश्यकता होती है।

       रोल विनिर्देशों को जल्दी से स्विच कर सकते हैं और विभिन्न चौड़ाई और मोटाई के साथ वेल्डिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन के लिए अनुकूलित कर सकते हैं (जैसे कि संकीर्ण वेल्डिंग स्ट्रिप्स 0.8 मिमी चौड़ी और चौड़ी वेल्डिंग स्ट्रिप्स 8.0 मिमी चौड़ी);

       छोटे बैच परीक्षण उत्पादन (प्रति बैच दसियों किलोग्राम से सैकड़ों किलोग्राम) का समर्थन करें, जो नई वेल्डिंग स्ट्रिप्स (जैसे कम तापमान वेल्डिंग स्ट्रिप्स, उच्च चालकता वेल्डिंग स्ट्रिप्स) विकसित करने या छोटे ऑर्डर प्रसंस्करण करने के लिए उपयुक्त है।

3、विस्तारित अनुप्रयोग परिदृश्य: फोटोवोल्टिक मॉड्यूल उद्यम अपनी स्वयं की वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन लाइन का निर्माण करते हैं

       शीर्ष फोटोवोल्टिक मॉड्यूल कंपनियां (जैसे लोंगी, जिंकोसोलर, तियान्हे सोलर, आदि) आपूर्ति श्रृंखला की लागत को कम करने और वेल्डिंग स्ट्रिप आपूर्ति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अपनी स्वयं की वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन कार्यशालाएं बनाएंगी। इस समय, मुख्य उपकरण के रूप में फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल को "घटक उत्पादन लिंकेज" की मांग के अनुकूल होने की आवश्यकता है:

क्लोज रेंज सपोर्टिंग सीन

       रोलिंग मिल कार्यशाला घटक असेंबली कार्यशाला के निकट है, और उत्पादित वेल्डिंग स्ट्रिप्स को सीधे कन्वेयर बेल्ट या टर्नओवर बक्से के माध्यम से घटक उत्पादन लाइन में ले जाया जाता है, भंडारण और परिवहन लिंक को कम करता है और वेल्डिंग स्ट्रिप्स की सतह ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करता है (विशेष रूप से सिल्वर प्लेटेड वेल्डिंग स्ट्रिप्स में भंडारण पर्यावरण की उच्च आवश्यकताएं होती हैं)।

घटक आवश्यकताओं के परिदृश्यों का सटीक मिलान करें

       खरीदी गई वेल्डिंग स्ट्रिप्स के बेमेल विनिर्देशों की समस्या से बचने के लिए हम वेल्डिंग स्ट्रिप के आकार को अपने स्वयं के घटकों (जैसे 182 मिमी और 210 मिमी बड़े आकार की बैटरी सेल) और वेल्डिंग प्रक्रिया (स्वचालित वेल्डिंग मशीन अनुकूलन आवश्यकताओं) में बैटरी कोशिकाओं के प्रकार के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं (जैसे कि वेल्डिंग स्ट्रिप की चौड़ाई बैटरी कोशिकाओं की ग्रिड लाइन रिक्ति से मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप आभासी वेल्डिंग होती है)।

3、विशेष अनुप्रयोग परिदृश्य: उच्च-स्तरीय/विशेष फोटोवोल्टिक रिबन उत्पादन

       उच्च वर्धित मूल्य और विशेष प्रदर्शन वाले फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स के लिए, सख्त प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक समर्पित फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की आवश्यकता होती है:

कुशल घटकों के लिए अल्ट्रा-फाइन/अनियमित वेल्डिंग स्ट्रिप्स का उत्पादन परिदृश्य

       TOPCon और HJT जैसे कुशल घटकों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली अल्ट्रा फाइन फ्लैट स्ट्रिप्स (मोटाई ≤ 0.1 मिमी) या अनियमित वेल्डिंग स्ट्रिप्स (जैसे त्रिकोणीय और ट्रैपेज़ॉयडल अनुभाग) के लिए रोलिंग मिल को उच्च परिशुद्धता नियंत्रण (मोटाई सहनशीलता ± 0.003 मिमी), चिकनी रोलिंग सतह (रा ≤ 0.1 μ मीटर) की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग स्ट्रिप सतह पर खरोंच और किनारे की गड़गड़ाहट से बचें, और चालकता और आसंजन सुनिश्चित करें वेल्डिंग के दौरान.

वेल्डिंग टेप उत्पादन परिदृश्यों को विशेष वातावरण में अनुकूलित करें

       फोटोवोल्टिक भवन एकीकरण (बीआईपीवी) और अपतटीय फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों के लिए मौसम प्रतिरोधी वेल्डिंग स्ट्रिप्स (जैसे उच्च संक्षारण प्रतिरोधी टिन/निकल प्लेटेड वेल्डिंग स्ट्रिप्स) का उत्पादन करें। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तांबे की पट्टियों की सतह के ऑक्सीकरण से बचने और बाद की कोटिंग परतों के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग मिल को एंटी-ऑक्सीकरण रोलिंग प्रक्रियाओं (जैसे नाइट्रोजन संरक्षण रोलिंग) से लैस करने की आवश्यकता है।

4、सहायक अनुप्रयोग परिदृश्य: वेल्डिंग स्ट्रिप पुनर्चक्रण, पुन: उपयोग और प्रसंस्करण

       फोटोवोल्टिक उद्योग स्क्रैप रीसाइक्लिंग उद्यम फोटोवोल्टिक मॉड्यूल (जैसे कि अवशेष और दोषपूर्ण उत्पादों को काटने) की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वेल्डिंग स्ट्रिप कचरे को रीसायकल करेंगे, और इसे फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मशीनों (सतह कोटिंग्स को हटाने या कास्टिंग को फिर से पिघलाने की आवश्यकता होती है) के माध्यम से फिर से रोल करेंगे, इसे कम मूल्य वर्धित फोटोवोल्टिक उत्पादों (जैसे छोटे वितरित मॉड्यूल, फोटोवोल्टिक खिलौने) या अन्य तांबा प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, पुनर्नवीनीकरण वेल्डिंग स्ट्रिप्स या तांबे के फ्लैट स्ट्रिप कच्चे माल में संसाधित करेंगे। फ़ील्ड, संसाधन पुनर्चक्रण प्राप्त करने के लिए।

परिदृश्य उपयोग के लिए मुख्य अनुकूलन आवश्यकताएँ

       सटीकता आवश्यकताएँ: कुशल घटक परिदृश्यों के लिए, माइक्रोमीटर स्तर की मोटाई नियंत्रण (± 0.003-0.005 मिमी) की आवश्यकता होती है, जबकि पारंपरिक घटक परिदृश्यों के लिए, इसे ± 0.01 मिमी तक शिथिल किया जा सकता है;

       सामग्री अनुकूलन: ऑक्सीजन मुक्त तांबे को रोल करते समय, रोलिंग मिल को अच्छे लचीलेपन नियंत्रण की आवश्यकता होती है। टिन प्लेटेड तांबे को रोल करते समय, कोटिंग अलग होने से बचना और विशेष रोलिंग मिल सामग्री (जैसे टंगस्टन कार्बाइड रोलिंग मिल) का उपयोग करना आवश्यक है;

       क्षमता मिलान: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए निरंतर रोलिंग मिलों (500-1000 किग्रा/दिन की क्षमता के साथ) की आवश्यकता होती है, जबकि छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए आंतरायिक रोलिंग मिलों (50-200 किग्रा/दिन की क्षमता के साथ) का उपयोग किया जा सकता है;

       पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: वेल्डिंग स्ट्रिप की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली धूल से बचने के लिए उत्पादन कार्यशाला साफ और सूखी (आर्द्रता ≤ 60%) होनी चाहिए। उच्च तापमान वाले वातावरण को रोलर शीतलन प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।