क्या आप इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वायर रोलिंग मिल के दैनिक रखरखाव और सावधानियों को जानते हैं?

दैनिक रखरखाव के तरीके

दैनिक रखरखाव "निरीक्षण, सफाई, स्नेहन और समायोजन" पर केंद्रित है, जिसका लक्ष्य संभावित दोषों का पहले से पता लगाना, टूट-फूट को कम करना और सुनिश्चित करना है।विद्युत चुम्बकीय तार रोलिंग मिलपूर्ण क्षमता पर स्थिर रूप से कार्य करता है। परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण बंद होने, संचालित होने और ठंडा होने के बाद रखरखाव कार्य किया जाना चाहिए।

1. रोलर सिस्टम रखरखाव (मुख्य घटक)

टंगस्टन कार्बाइड रोल (Φ160-280 मिमी) रोलिंग मिल के मूल हैं, जो सीधे विद्युत चुम्बकीय तार की सटीकता और सतह की गुणवत्ता का निर्धारण करते हैं। दैनिक रखरखाव में शामिल होना चाहिए:

- दृश्य निरीक्षण: प्रत्येक दिन शुरू करने से पहले खरोंच, घिसाव, दरार या विदेशी पदार्थ के आसंजन (जैसे धातु के चिप्स, धूल) के लिए रोल की सतह की जांच करें। यदि खरोंच या घिसाव पाया जाता है, तो उन्हें समय पर ठीक करने के लिए पेशेवर पॉलिशिंग टूल का उपयोग करें; यदि दरारें आती हैं, तो उत्पाद की परिशुद्धता को प्रभावित करने या उपकरण क्षति से बचने के लिए रोल को तुरंत बदल दें।

- सफाई: दैनिक संचालन के बाद, रोल पर धातु के चिप्स, धूल और अवशिष्ट चिकनाई वाले तेल को हटाने के लिए एक नरम ब्रश या संपीड़ित हवा (रोल की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कम दबाव के साथ) का उपयोग करें। संक्षारक सफाई एजेंटों का उपयोग न करें, क्योंकि वे टंगस्टन कार्बाइड सतह को नुकसान पहुंचाएंगे और रोल जीवन को कम कर देंगे।

- स्नेहन: ऑपरेशन के हर 8 घंटे में रोल बेयरिंग और ट्रांसमिशन भागों पर विशेष उच्च तापमान, पहनने के लिए प्रतिरोधी चिकनाई तेल लागू करें। सुनिश्चित करें कि चिकनाई एक समान है, और तेल रिसाव की जाँच करें। अपर्याप्त स्नेहन से रोल और बेयरिंग के बीच अत्यधिक घर्षण होगा, जिससे ओवरहीटिंग और घिसाव होगा।

- परिशुद्धता जांच: हर 24 घंटे में रोल गैप और रोलिंग टॉलरेंस (±0.01 मिमी होना आवश्यक) की जांच करने के लिए पेशेवर माप उपकरणों का उपयोग करें। यदि सहनशीलता मानक से अधिक है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए रोल स्थिति को समय पर समायोजित करें कि आउटपुट विद्युत चुम्बकीय तार सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. पारेषण एवं नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव

The विद्युत चुम्बकीय तार रोलिंग मिलकी उच्च गति दक्षता (600 मीटर/मिनट निरंतर संचालन) और अल्ट्रा-सटीक रोलिंग एक स्थिर ट्रांसमिशन सिस्टम और उच्च-अंत मोटाई/चौड़ाई नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करती है। दैनिक रखरखाव में शामिल हैं:

- ट्रांसमिशन पार्ट्स: ऑपरेशन के दौरान ढीलेपन, टूट-फूट या असामान्य शोर के लिए गियर, चेन, बेल्ट और अन्य ट्रांसमिशन घटकों की जांच करें। ढीले हिस्सों को समय पर कस लें; ट्रांसमिशन विफलता से बचने के लिए घिसे हुए गियर या बेल्ट को बदलें। दैनिक संचालन के बाद, ट्रांसमिशन भागों को साफ करें और घर्षण को कम करने के लिए चिकनाई वाला ग्रीस लगाएं।

- नियंत्रण प्रणाली: मोटाई और चौड़ाई नियंत्रण प्रणाली की संचालन स्थिति की जांच करें, सुनिश्चित करें कि डिस्प्ले सामान्य है, और पैरामीटर (जैसे इनपुट आयाम: मोटाई 0.8-8.0 मिमी, चौड़ाई 2-25.0 मिमी; आउटपुट अनुभाग 20 मिमी²) सटीक हैं। सिग्नल ट्रांसमिशन को प्रभावित करने वाली धूल के संचय से बचने के लिए कंट्रोल पैनल और कनेक्टिंग लाइनों को साफ करें। यह सुनिश्चित करने के लिए IoT रिमोट रखरखाव प्रणाली की जाँच करें कि यह ऑनलाइन है, ताकि जरूरत पड़ने पर 24/7 रिमोट रखरखाव सहायता प्राप्त की जा सके।

- विद्युत घटक: ढीलेपन, ज़्यादा गरम होने या क्षति के लिए सर्किट, जंक्शन बॉक्स और विद्युत कनेक्टर का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति स्थिर है, और शॉर्ट सर्किट जैसे विद्युत दोषों को रोकने के लिए ग्राउंडिंग डिवाइस विश्वसनीय है।

3. एनीलिंग और कोटिंग मॉड्यूल रखरखाव (एकीकृत घटक)

एकीकृत एनीलिंग और कोटिंग मॉड्यूल विद्युत चुम्बकीय तार की चालकता और इन्सुलेशन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। दैनिक रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए:

- एनीलिंग मॉड्यूल: यह सुनिश्चित करने के लिए एनीलिंग तापमान और समय मापदंडों की जांच करें कि वे प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप हैं (उच्च चालकता बनाए रखने और प्रतिरोधकता हानि को कम करने के लिए)। ऑक्साइड स्केल और अवशिष्ट अशुद्धियों को हटाने के लिए एनीलिंग भट्टी को नियमित रूप से साफ करें, जो एनीलिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। हीटिंग तत्व की क्षति की जाँच करें और यदि यह विफल हो जाए तो इसे समय पर बदल दें।

- कोटिंग मॉड्यूल: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग सामग्री पर्याप्त है और कोटिंग एक समान है, इन्सुलेशन कोटिंग (एनामेल्ड, पेपर या पॉलिएस्टर रैप) आपूर्ति प्रणाली की जांच करें। कोटिंग की असमानता या विदेशी पदार्थ के आसंजन से बचने के लिए कोटिंग नोजल और गाइड रोलर्स को साफ करें, जो विद्युत चुम्बकीय तार की इन्सुलेशन गुणवत्ता और सतह खत्म को प्रभावित करेगा। दैनिक संचालन के बाद, कोटिंग सामग्री को जमने और पाइपलाइन को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए कोटिंग मॉड्यूल को साफ करें।

4. समग्र उपकरण की सफाई और निरीक्षण

- धातु के चिप्स, धूल और चिकनाई वाले तेल को हटाने के लिए दैनिक संचालन के बाद पूरे उपकरण की सतह, कार्यक्षेत्र और आसपास के क्षेत्र को साफ करें, काम के माहौल को साफ रखें और विदेशी पदार्थ के कारण उपकरण की विफलता के जोखिम को कम करें।

- उपकरण के निश्चित भागों (जैसे कि पेटेंट डिज़ाइन वाला स्टैंड) के ढीलेपन की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि स्टैंड स्थिर है, और पेटेंट डिज़ाइन द्वारा लाए गए 3x लंबे रोल जीवन को बनाए रखें। तेल रिसाव के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम (यदि कोई हो) की जाँच करें, और यदि तेल का स्तर अपर्याप्त है तो समय पर हाइड्रोलिक तेल की आपूर्ति करें।

- ऑपरेशन की स्थिति, रखरखाव सामग्री और असामान्य स्थितियों को रिकॉर्ड करेंविद्युत चुम्बकीय तार रोलिंग मिलहर दिन, बाद की ट्रैकिंग और विश्लेषण के लिए एक रखरखाव लॉग तैयार करना।

मुख्य सावधानियाँ

1. परिचालन सुरक्षा सावधानियाँ

- रोलिंग मिल चलाने से पहले ऑपरेटरों को पेशेवर रूप से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए और उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए। अनुमति के बिना उपकरण का संचालन न करें या इच्छानुसार संचालन मापदंडों को न बदलें।

- उपकरण शुरू करने से पहले, जांच लें कि सभी सुरक्षा सुरक्षा उपकरण (जैसे सुरक्षात्मक कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन) बरकरार और प्रभावी हैं या नहीं। ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को हटाएं या क्षतिग्रस्त न करें।

- उपकरण के उच्च गति संचालन (600 मीटर/मिनट) के दौरान, व्यक्तिगत चोट या उपकरण क्षति से बचने के लिए हाथ, उपकरण या अन्य वस्तुओं को रोलिंग क्षेत्र में न डालें। यदि असामान्य स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं (जैसे असामान्य शोर, ज़्यादा गरम होना, उत्पाद की गुणवत्ता में दोष), तो तुरंत आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएँ, बिजली की आपूर्ति बंद करें, और उपकरण पूरी तरह से बंद होने के बाद समस्या को संभालें।

- रखरखाव, सफाई या पार्ट रिप्लेसमेंट करते समय, बिजली की आपूर्ति काट देनी चाहिए और उपकरण के आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए "रखरखाव जारी है, बिजली नहीं है" का संकेत लटका देना चाहिए।

2. उपकरण संचालन सावधानियाँ

- दविद्युत चुम्बकीय तार रोलिंग मिलशुरू करने से पहले 15-30 मिनट के लिए पहले से गरम किया जाना चाहिए, विशेष रूप से रोलर सिस्टम और एनीलिंग मॉड्यूल, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सामान्य कामकाजी तापमान तक पहुंच जाए, रोल और अन्य घटकों को थर्मल तनाव क्षति से बचाएं, और उत्पाद परिशुद्धता सुनिश्चित करें।

- इनपुट आयाम, रोलिंग पास, एनीलिंग पैरामीटर और कोटिंग पैरामीटर सेट करने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें। उपकरण पर ओवरलोडिंग और क्षति से बचने के लिए उपकरण के रेटेड लोड (जैसे इनपुट मोटाई 0.8-8.0 मिमी, चौड़ाई 2-25.0 मिमी) से अधिक न करें।

- विद्युत चुम्बकीय तार के विनिर्देशों को प्रतिस्थापित करते समय, रोल गैप, नियंत्रण मापदंडों और कोटिंग मापदंडों को समय पर समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले आवश्यकताओं को पूरा करता है, सामग्री के एक छोटे बैच के साथ परीक्षण चलाएं।

- निर्दिष्ट समय से परे उपकरण के लंबे समय तक निरंतर संचालन से बचें। उपकरण की टूट-फूट और अधिक गर्मी को कम करने, उपकरण और उसके घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित शटडाउन आराम अवधि की व्यवस्था करें।

3. रखरखाव और प्रतिस्थापन सावधानियां

- पुर्जे बदलते समय मूल या मेल खाने वाले सामान (जैसे टंगस्टन कार्बाइड रोल, बेयरिंग, चिकनाई वाला तेल) का उपयोग करें। घटिया सामान का प्रयोग न करें, जिसका असर पड़ेगाविद्युत चुम्बकीय तार रोलिंग मिल'प्रदर्शन और सेवा जीवन, और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकता है।

- रोल बदलते समय, इंस्टॉलेशन सटीकता पर ध्यान दें, सुनिश्चित करें कि रोल समानांतर हैं और अंतर एक समान है, और रोलिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए इंस्टॉलेशन के बाद सटीकता को ±0.01 मिमी तक समायोजित करें।

- उपयोग किए गए चिकनाई वाले तेल और सफाई एजेंटों को उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के चिकनाई वाले तेल को न मिलाएं, और चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से (उपकरण के संचालन घंटों के अनुसार) बदलें।

- IoT रिमोट रखरखाव प्रणाली के लिए, सुनिश्चित करें कि नेटवर्क अबाधित है, और मनमाने ढंग से नेटवर्क को डिस्कनेक्ट न करें या सिस्टम सेटिंग्स को संशोधित न करें। जब ऐसी खराबी आती है जिसे साइट पर हल नहीं किया जा सकता है, तो 24/7 रिमोट रखरखाव सेवा का उपयोग करने के लिए समय पर जीआरएम आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।

4. पर्यावरण और भंडारण सावधानियाँ

- उपकरण को साफ, सूखे, अच्छी तरह हवादार कार्यशाला में स्थापित किया जाना चाहिए, आर्द्र, धूल भरे, संक्षारक गैस या मजबूत कंपन वातावरण से बचना चाहिए, जो उपकरण की सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

- जबविद्युत चुम्बकीय तार रोलिंग मिललंबे समय (1 सप्ताह से अधिक) के लिए उपयोग में नहीं है, पूरे उपकरण को अच्छी तरह से साफ करें, रोल, ट्रांसमिशन भागों और अन्य धातु घटकों पर जंग-रोधी तेल लगाएं, उपकरण को धूल कवर से ढक दें और बिजली की आपूर्ति काट दें।

- काम के माहौल के तापमान और आर्द्रता की नियमित रूप से जांच करें, नियंत्रण प्रणाली और विद्युत घटकों को नमी से प्रभावित होने से बचाने के लिए तापमान 15-30℃ के बीच और आर्द्रता 60% से कम रखें।