फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का क्या कार्य है?

फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल की मुख्य भूमिका में स्ट्रिप की आयामी सटीकता सुनिश्चित करना, स्ट्रिप के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करना, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना आदि शामिल है, जो निम्नानुसार है:

1.वेल्डिंग स्ट्रिप की आयामी सटीकता सुनिश्चित करें: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप्स को अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल धीरे-धीरे तांबे की पट्टी को कई पासों के माध्यम से लक्ष्य मोटाई तक रोल करती है, और वेल्डिंग स्ट्रिप की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए साइड प्रेशर रोलर्स का उपयोग करती है। साथ ही, ऑनलाइन आकार निगरानी और बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली, वास्तविक समय निगरानी और स्वचालित समायोजन से सुसज्जित, फोटोवोल्टिक उद्योग के मानकों को पूरा करते हुए, बहुत छोटी सीमा के भीतर आकार विचलन को नियंत्रित कर सकता है।

2.वेल्डिंग स्ट्रिप के यांत्रिक गुणों का अनुकूलन: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे की पट्टी के अंदर के धातु के दानों को परिष्कृत किया जा सकता है, जिससे एक अधिक समान धातु संरचना बनती है, वेल्डिंग पट्टी की लचीलापन और थकान प्रतिरोध में सुधार होता है, जिससे इसका बढ़ाव उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और वेल्डिंग के दौरान भंगुर दरार से बचता है। इसके अलावा, उचित रोलिंग प्रक्रियाओं और रोल डिज़ाइन के माध्यम से, वेल्डिंग पट्टी की सतह पर टिन चढ़ाना परत की अखंडता सुनिश्चित की जा सकती है, टिन चढ़ाना परत को गिरने या खरोंचने से रोका जा सकता है, और वेल्डिंग पट्टी के ऑक्सीकरण और जंग से बचा जा सकता है।

3.उत्पादन क्षमता में सुधार: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल में आमतौर पर निरंतर फीडिंग और वाइंडिंग कार्य होते हैं। तांबे की पट्टी के संचालन की एक समान गति को बनाए रखने के लिए एक तनाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, "अनवाइंडिंग रोलिंग वाइंडिंग" का एकीकरण प्राप्त किया जा सकता है, जो उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि कर सकता है। साथ ही, कुछ रोलिंग मिलों को स्वचालित दोष पहचान प्रणालियों के साथ भी एकीकृत किया गया है, जो वास्तविक समय में वेल्डिंग स्ट्रिप्स पर सतह दोषों की पहचान कर सकते हैं और स्वचालित रूप से उन्हें चिह्नित कर सकते हैं, मैन्युअल गुणवत्ता निरीक्षण लागत को कम कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

4.उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करें: फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल यह सुनिश्चित करने के लिए ऊपरी स्लाइडर को समायोजित कर सकती है कि ऊपरी और निचले दबाव रोल के बीच समानता एक प्रभावी सीमा के भीतर है और एक उचित अंतर बनाए रखती है, जिससे उत्पादित वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादों की उच्च गुणवत्ता और स्थिर आकार सुनिश्चित होता है, और रोलिंग रोल समस्याओं के कारण अस्थिर वेल्डिंग स्ट्रिप गुणवत्ता से बचा जा सकता है।

5.अनियमित वेल्डिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन को अपनाना: फोटोवोल्टिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अनियमित वेल्डिंग स्ट्रिप्स की मांग बढ़ गई है। फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल रोलर की सतह को खांचे में संसाधित कर सकती है जो अनुकूलित रोलर डिजाइन के माध्यम से अनियमित वेल्डिंग स्ट्रिप के क्रॉस-सेक्शन से मेल खाती है, और तांबे की पट्टी को गैर आयताकार क्रॉस-सेक्शन के साथ अनियमित संरचनाओं में रोल कर सकती है, जो फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के तकनीकी पुनरावृत्ति के लिए समर्थन प्रदान करती है।

6.वर्कपीस की सफाई और पहले से गरम करना: कुछ फोटोवोल्टिक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग उपकरण सफाई तंत्र और हीटिंग स्लीव्स से सुसज्जित हैं। सफाई ब्रश रोलिंग से पहले वर्कपीस को साफ कर सकता है, प्रभावी ढंग से अशुद्धियों को चिपकने से रोकता है और बाद के रोलिंग संचालन और उत्पाद सौंदर्यशास्त्र की सटीकता को प्रभावित करता है। हीटिंग स्लीव वर्कपीस को पहले से गर्म कर सकती है, जिससे रोलिंग प्रभाव तेज और अधिक हो जाता है।