स्ट्रिप रोलिंग मिल कैसे काम करती है?

इस्पात विनिर्माण उद्योग में,स्ट्रिप रोलिंग मिलविभिन्न विशिष्टताओं के स्ट्रिप स्टील में स्टील बिलेट्स के प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण है। इसकी कार्य प्रक्रिया सीधे स्ट्रिप स्टील की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। रफ प्रोसेसिंग से लेकर फिनिशिंग तक, स्ट्रिप रोलिंग मिल गर्म स्टील बिलेट्स को औद्योगिक जरूरतों को पूरा करने वाले स्ट्रिप स्टील उत्पादों में बदलने के लिए सटीक संचालन की एक श्रृंखला का उपयोग करती है। निम्नलिखित इसकी कार्य प्रक्रिया और प्रमुख प्रौद्योगिकियों को प्रकट करेगा।

स्ट्रिप रोलिंग मिल का काम स्टील बिलेट्स की तैयारी से शुरू होता है। निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्टील बिलेट्स को अच्छी प्लास्टिक स्थिति प्राप्त करने के लिए पहले 1100℃-1250℃ के उच्च तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। गर्म स्टील बिलेट्स को रफ रोलिंग यूनिट में भेजा जाता है, जो आमतौर पर कई रोलिंग मिलों से बनी होती है। कई रोलिंग के माध्यम से, स्टील बिलेट्स की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है और शुरुआत में स्ट्रिप स्टील के आकार में बन जाती है। स्ट्रिप स्टील की आयामी सटीकता और आकार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक रोलिंग मिल के रोल गैप और रोलिंग बल की सटीक गणना और समायोजन किया जाता है।

रफ रोलिंग के बाद स्ट्रिप स्टील आगे की प्रक्रिया के लिए फिनिशिंग मिल में प्रवेश करती है। फिनिशिंग मिल स्ट्रिप स्टील की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण कड़ी है। यह उच्च परिशुद्धता वाले रोलर्स और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है। रोल की सतह को अत्यधिक उच्च चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध के लिए विशेष रूप से उपचारित किया गया है, जो पट्टी की सतह की समतलता और चिकनाई सुनिश्चित कर सकता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोलिक एजीसी (स्वचालित मोटाई नियंत्रण प्रणाली) वास्तविक समय में पट्टी की मोटाई की निगरानी करती है और निर्धारित मूल्य के अनुसार रोल गैप को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, ताकि विभिन्न उपयोगकर्ताओं की उच्च-सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पट्टी की मोटाई सहनशीलता को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सके।

इसके अलावा, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्ट्रिप को बहने, तरंग-आकार और अन्य दोषों से बचाने के लिए, स्ट्रिप रोलिंग मिल प्लेट आकार नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित है। पट्टी की अनुप्रस्थ दिशा में प्रत्येक बिंदु पर तनाव वितरण का पता लगाकर, सिस्टम चौड़ाई दिशा में पट्टी के विस्तार को एक समान बनाने और अच्छे प्लेट आकार को सुनिश्चित करने के लिए रोल की उत्तलता और झुकाव को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। लुढ़की हुई पट्टी का तापमान आमतौर पर अभी भी 800℃ के आसपास होता है, और इसे तेजी से ठंडा करने के लिए तुरंत शीतलन प्रणाली में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। शीतलन दर और शीतलन एकरूपता का पट्टी की संगठनात्मक संरचना और यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ठंडे पानी की मात्रा और पानी छिड़काव विधि को नियंत्रित करके, पट्टी आदर्श सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकती है।

अंत में, पूरी रोलिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए ठंडी पट्टी को कॉइलर द्वारा एक कॉइल में रोल किया जाता है। आधुनिक स्ट्रिप रोलिंग मिलें स्वचालित पहचान और निगरानी प्रणालियों को भी एकीकृत करती हैं, जो वास्तविक समय में सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और स्ट्रिप के अन्य मापदंडों का पता लगा सकती हैं। एक बार समस्या पाए जाने पर, तुरंत एक अलार्म जारी किया जाएगा और स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समायोजन किया जाएगा।

स्ट्रिप रोलिंग मिलेंअपनी सटीक यांत्रिक संरचना, उन्नत नियंत्रण प्रणाली और वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह के साथ इस्पात उत्पादन में एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण बन गए हैं। वे निर्माण, ऑटोमोबाइल और घरेलू उपकरणों जैसे कई उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्ट्रिप उत्पाद प्रदान करना जारी रखते हैं और आधुनिक उद्योग के निरंतर विकास को बढ़ावा देते हैं।